ESG / 정밀세정에서 강력세척까지, 정밀건식 세정기 전문기업

프레스 금형은 제조 산업의 핵심 생산 장비로, 그 성능과 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 표면에 축적되는 불순물, 오염물질, 그리고 제조 과정에서 발생하는 잔여 물질은 금형의 정밀성을 저하시키고 제품 불량의 주요 원인이 됩니다. 이러한 문제를 예방하고 금형의 수명을 연장하기 위해서는 체계적이고 정기적인 세척 과정이 필수적입니다. 금형 세척의 중요성은 단순히 설비 유지 차원을 넘어 생산 효율성과 제품 품질 관리의 핵심 요소입니다. 불완전한 세척은 금형 표면의 미세한 결함을 초래하여 제품의 치수 정확도와 표면 품질을 저하시킬 수 있으며, 이는 결과적으로 제조 과정의 불良률 증가와 경제적 손실로 이어질 수 있습니다. 따라서 전문적이고 체계적인 금형 세척은 제조 산업의 경쟁력을 높이는..

카테고리 없음 2025. 5. 15. 09:31

금형은 제조업의 핵심 기반 기술로, 다양한 산업 분야에서 제품의 형상과 구조를 결정하는 중요한 도구입니다. 주조, 성형, 압출 등 거의 모든 제조 공정에서 필수적으로 사용되며, 자동차, 전자, 의료기기 등 광범위한 산업 영역에 적용됩니다. 금형의 정확성과 청결도는 최종 제품의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 금형 표면에 축적되는 이물질은 제품의 정밀도를 저하시키고, 불량률을 증가시키는 심각한 문제를 야기할 수 있습니다. 미세한 이물질조차도 제품의 표면 품질, 치수 정확성, 기능성에 부정적인 영향을 미칠 수 있어 지속적이고 체계적인 세척이 필수적입니다. 효과적인 금형 세척은 단순한 유지보수 작업을 넘어 생산성과 직결되는 중요한 공정입니다. 정기적이고 전문적인 세척을 통해 금형의 수명을 연장하고, 제품의 일관..

카테고리 없음 2025. 4. 29. 11:23

레이저 가공은 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단,  조각, 마킹, 용접 등 다양한 방식으로 가공하는 공법입니다. 높은 에너지를 가진 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 빠르게 가열,  용융 또는 증발시켜 원하는 형태, 패턴으로 만들 수 있습니다. 이 기술은 정밀한 작업이 필요한 전자, 자동차,항공우주,  의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.     레이저 가공 후 탄화물이 발생하는 이유는 레이져 가공 과정에서 재료의  표면이나 내부에 열이 집중되어  재료가 극도로 높은 온도로 노출되기 때문입니다. 이 과정에서 몇 가지 주요 요인이 작용합니다: 1.열적 영향:  레이저는 매우 높은 에너지를 집중적으로 제공할 수 있으므로, 가공되는 재료의 표면이나  가공 영역 근처에서 극도의 온도 상승이 발생합니..

카테고리 없음 2025. 4. 4. 06:30

현대 제조 산업에서 프레스 금형의 효율적인 관리는 생산성과 품질 유지에 매우 중요한 요소입니다. 프레스 가공 과정에서 금형 표면에는 금속 찌꺼기, 오일, 기타 오염물질이 지속적으로 축적되며, 이는 제품의 품질과 금형의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다 . 특히 금형 세척의 주요 목적은 다음과 같습니다: 1.제품 품질 향상: 오염물 제거를 통해 제품의 외관과 성능을 개선 2.금형 수명 연장: 부식 방지 및 잔여물 제거 3.가공 효율성 증대: 금형 내부의 정밀도 유지 4.유지보수 용이성: 금형 상태의 정기적인 점검 가능 이러한 목적을 달성하기 위해 최근에는 전통적인 습식 세척 방식 대신 건식 세척 방법이 주목받고 있습니다. 건식 세척은 화학 물질 사용을 최소화하여 환경 친화적이며, 작업자의 안전성을 높이고 폐..

카테고리 없음 2025. 3. 6. 07:32

사출이란 금형 내부에 재료를 녹여 액체  상태로 가압하여 금형의 형상에 맞게 가열한  다음, 제품 형태로 굳히는 공정을 말합니다. 사출은 플라스틱 제품 생산에 많이 사용되며, 대량 생산 및 형상이 복잡한 부품에 많이 이용됩니다.    사출은 특성상 재료에서 가스가 많이 발생하고  심하면 금형표면에 끼어 사출 제품에 뭍어 나오는  사출 불량이 생기기도 합니다.       사출현장에서 가스자국은 골치아프며 민감한 문제이고 예방법은 금형표면을 주기적으로 세척 하는 것 입니다. 하지만 일반적인 금형 세척은 효율이 안좋습니다.  가스자국은 일반적으로 세척제를 뿌려 금형을 손으로 닦습니다. 하지만 이러한  방법은 제거가 잘 안될뿐더러 약이 잔류하여  오히려 재 오염을 유발하고 이물질을 더 잘 붙게 만듭니다.  또한..

카테고리 없음 2024. 11. 22. 15:10

사출 버는 사출 성형 공정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 발생하는 불량입니다. 이러한 사출 버가 제품 내부에 잔류하면 제품 파손의 원인이 되고, 제품의 내구성과 외관에도  부정적인 영향을 미쳐 품질이 저하됩니다. 따라서 사출 버는 제품 품질 관리에 있어 중요한  문제이며, 이를 해결하기 위한 노력이 필요합니다. 사출 버가 발생하는 주요 원인 중 하나는 금형의 설계 및 제작 문제입니다. 금형 설계 시 퍼팅라인의 위치나 크기 등이 잘못 설계되면 수지가 새어나올 수 있습니다. 또한 금형  가공 과정에서 발생한 버 또는 거친 표면 등의 결함도 사출 버 발생 원인이 됩니다.    플래시 제거 사출 공정 조건 역시 사출 버 발생에 큰 영향을 미칩니다. 주입 속도나 압력, 금형  온도 등이 적절하지 않으..

카테고리 없음 2024. 11. 8. 08:57

다이캐스팅은 금속을 녹여 액체 상태로 만든 후 금형에 주입하여  원하는 형상을 만드는 주조 공법입니다. 주로 알루미늄, 아연,  마그네슘 등의 경금속을 사용하며, 정밀한 치수와 매끄러운 표면을  구현할 수 있습니다. 주요 공정은 금속 용융, 주입, 냉각 및 고형화,  탈형으로 이루어집니다. 대량 생산에 적합하며 복잡한 형상 제작도 용이해  자동차 부품, 전자기기 케이스 등 다양한 산업에서 널리 활용됩니다.   다이캐스팅 공정에서 금형 소착은 제품 분리를 어렵게 하여 생산성을  크게 저하시키는 주요 문제입니다. 금형 소착이 발생하면 제품이 금형에  붙어 있어 탈형이 어려워지고, 이로 인해 생산 효율이 떨어지게 됩니다.  또한 제품 분리 과정에서 제품에 손상이 발생하거나 불량품이 생길 수 있어  수율 저하의..

카테고리 없음 2024. 10. 30. 14:22

다이캐스팅(die casting)은 금속을 고온에서 녹여서 금형에  주입하여 형상을 만드는 주조 공법입니다. 이 공법은 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 경금속을 사용하며, 정밀한  치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 장점이 있습니다. 다이캐스팅의 주요 과정은 다음과 같습니다: 1.금속 용융: 금속을 고온에서 녹여 액체 상태로 만듭니다. 2.주입: 녹은 금속을 고압으로 금형에 주입합니다. 3.냉각 및 고형화: 금속이 금형 내에서 냉각되어 고체 상태로 변합니다. 4.탈형: 고형화된 제품을 금형에서 분리합니다. 다이캐스팅은 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상도 쉽게 제작할 수  있어 자동차 부품, 전자기기 케이스 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.      다이캐스팅 공정에서 금형에 발생하는 소착 현..

카테고리 없음 2024. 10. 22. 15:27