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다이캐스팅 공정, 드라이아이스 세척기의 적용과 효과

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by ESG-정밀건식세정기 2024. 10. 30. 14:22

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다이캐스팅은 금속을 녹여 액체 상태로 만든 후 금형에 주입하여 

원하는 형상을 만드는 주조 공법입니다. 주로 알루미늄, 아연, 

마그네슘 등의 경금속을 사용하며, 정밀한 치수와 매끄러운 표면을 

구현할 수 있습니다. 주요 공정은 금속 용융, 주입, 냉각 및 고형화, 

탈형으로 이루어집니다. 대량 생산에 적합하며 복잡한 형상 제작도 용이해 

자동차 부품, 전자기기 케이스 등 다양한 산업에서 널리 활용됩니다.

 

 

캐스팅 금형 세척 전 후

 



다이캐스팅 공정에서 금형 소착은 제품 분리를 어렵게 하여 생산성을 

크게 저하시키는 주요 문제입니다. 금형 소착이 발생하면 제품이 금형에

 붙어 있어 탈형이 어려워지고, 이로 인해 생산 효율이 떨어지게 됩니다. 

또한 제품 분리 과정에서 제품에 손상이 발생하거나 불량품이 생길 수 있어 

수율 저하의 원인이 됩니다. 따라서 공정 효율성을 높이고 제품 수율을 

향상시키기 위해서는 금형 소착 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다.

 

 

 

캐스팅 금형 세척 전 후

 

 

 

다이캐스팅 공정에서 금형 소착이 발생하는 주요 원인은 고온, 

고압 및 반복적인 사이클의 영향입니다. 먼저 금속을 고온으로

녹여 액체 상태로 만드는 과정에서 금형 표면에 금속이 달라붙을 

수 있습니다. 또한 녹은 금속을 고압으로 금형에 주입하면서 

금속이 금형 표면에 밀착되어 소착이 발생합니다. 이러한 공정을 

반복적으로 수행하면서 금형 표면에 소착이 누적되어 문제가 악화됩니다.

금형 소착으로 인해 제품과 금형을 분리하기 어려워져 생산성이 저하되고, 

제품 분리 과정에서 제품에 손상이 발생하여 불량률이 높아집니다. 따라서

 다이캐스팅 공정에서 금형 소착 문제를 해결하는 것이 매우 중요합니다.

 

 

 

캐스팅 금형 세척 전 후

 

 

 


드라이아이스 세척기는 고체 이산화탄소인 드라이아이스를 활용하여

 금형 표면을 세정하는 친환경적인 장비입니다. 이는 화학 용액 대신 

드라이아이스 입자를 고속으로 분사하여 금형 표면의 오염물질을

 제거하는 원리로 작동합니다. 이를 통해 다이캐스팅 공정에서 

발생하는 금형 소착 문제를 효과적으로 해결할 수 있으며, 금형 수명 연장, 

생산성 향상, 제품 품질 개선 등의 효과를 기대할 수 있습니다.
 
또한 화학 용액을 사용하지 않아 친환경적이라는 장점이 있습니다.

 

 

 

캐스팅 금형 세척 전 후

 

 

 

 

드라이아이스 세척기는 금형 수명 연장에 매우 효과적입니다. 금형 

표면에 형성된 소착을 제거함으로써 금형의 수명을 크게 늘릴 수 있어

 금형 교체 주기를 연장할 수 있습니다. 이를 통해 생산성 향상과 원가 

절감 효과를 기대할 수 있습니다 . 또한 드라이아이스 세척기는 화학 

용액 대신 고체 이산화탄소를 사용하므로 친환경적입니다. 이를 통해 

환경오염을 최소화할 수 있으며, 작업자의 건강과 안전에도 유리합니다.

따라서 드라이아이스 세척기는 다이캐스팅 산업에서 금형 관리와 생산성

 향상, 비용 절감, 친환경성 측면에서 큰 효과를 발휘할 수 있습니다.

 

 

 

캐스팅 설비 세척 전 후

 

 

 


드라이아이스 세척기는 금형 소착 문제를 해결하여 금형 수명을 

연장하고 생산성을 높일 수 있습니다. 또한 화학 용액 대신 고체 

이산화탄소를 사용하므로 친환경적입니다 . 이러한 장점으로 인해

드라이아이스 세척기는 다이캐스팅 산업에서 금형 관리 및 생산성 향상, 

비용 절감, 환경 보호 측면에서 유망한 활용 전망을 가지고 있습니다.

 

 

 

 

전문가의 상담과 금형 세척 테스트를 통에 

 

캐스팅 금형 세척 적용 가능성을 검토 받아 보시길 바랍니다. 

 

상담, 문의 전화: 070-7658-0902