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  • ESG 드라이 아이스 세척기로 캐스팅 소착을 방지 해보자

    2024.10.22 by ESG-정밀건식세정기

  • 금형 건식 세척, 금형 이물질 제거, ESG 드라이 아이스 세척기

    2024.10.17 by ESG-정밀건식세정기

  • 프레스 금형 건식 세척, ESG 드라이아이스 세척기

    2024.10.02 by ESG-정밀건식세정기

  • 대형 설비 세척, 공장 설비 세척, 설비세척, 설비 청소 (ESG 드라이 아이스 세척기)

    2024.09.27 by ESG-정밀건식세정기

  • 반도체 세정, 반도체 후공정 세정, ESG 정밀 건식 세정기

    2024.09.11 by ESG-정밀건식세정기

  • 글라스 수지 사출버 디버링 (ESG 정밀건식 세정기)

    2024.09.10 by ESG-정밀건식세정기

  • 정밀건식세정기를 활용한 디버링, 버제거

    2024.09.04 by ESG-정밀건식세정기

  • 레이저 그을음 제거, 레이저 가공 탄화물 세정, 제품 표면 세정

    2024.08.21 by ESG-정밀건식세정기

ESG 드라이 아이스 세척기로 캐스팅 소착을 방지 해보자

다이캐스팅(die casting)은 금속을 고온에서 녹여서 금형에  주입하여 형상을 만드는 주조 공법입니다. 이 공법은 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 경금속을 사용하며, 정밀한  치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 장점이 있습니다. 다이캐스팅의 주요 과정은 다음과 같습니다: 1.금속 용융: 금속을 고온에서 녹여 액체 상태로 만듭니다. 2.주입: 녹은 금속을 고압으로 금형에 주입합니다. 3.냉각 및 고형화: 금속이 금형 내에서 냉각되어 고체 상태로 변합니다. 4.탈형: 고형화된 제품을 금형에서 분리합니다. 다이캐스팅은 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상도 쉽게 제작할 수  있어 자동차 부품, 전자기기 케이스 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.      다이캐스팅 공정에서 금형에 발생하는 소착 현..

카테고리 없음 2024. 10. 22. 15:27

금형 건식 세척, 금형 이물질 제거, ESG 드라이 아이스 세척기

정기적인 금형 세척은 제품의 품질을 유지하고 금형 수명을 연장하는 데 필수적입니다.  금형 내부에 이물질이 축적되면 제품 불량이 발생하고 금형이 마모되어  수명이 단축되기 때문입니다.  또한 세척을 통해 생산성을 높이고 새 금형 구입 비용을 절감할 수 있습니다.  하지만 기존의 화학약품 사용 세척 방식은 작업자 건강과 환경 오염 문제를 야기할 수 있습니다.  이에 주목할 만한 대안이 바로 이에스지 드라이아이스 세척기입니다. 이 친환경 세척기는  고체 CO2를 고속으로 분사해 오염물을 제거하는 방식으로,  유해 화학물질 없이 안전하고 효율적으로 금형을 세정할 수 있습니다.    금형 세척  이에스지 드라이아이스 세척기는 고체 이산화탄소(드라이아이스)의 승화  팽창력을 활용한 친환경 세척 기술입니다. 드라이..

카테고리 없음 2024. 10. 17. 10:49

프레스 금형 건식 세척, ESG 드라이아이스 세척기

프레스 금형의 정기적인 세척은 제품 품질 유지와 생산성 향상을 위해 필수적입니다. 금형 내부에 잔류한 오염물질은 제품의 외관 품질 저하와 치수 불량을 초래할 수 있으며  ,금형 표면의 오염물질 고착은 금형 수명을 단축시킵니다. 그러나 기존의 습식 세척  방식에는 많은 문제점이 있습니다. 세척 후 건조 과정으로 인한 시간과 비용 낭비,  세척 폐액 처리로 인한 환경 오염, 그리고 금형 부식 문제 등이 대표적입니다.        이러한 한계를 극복하기 위해 최근 친환경적이면서도 높은 세척  효율을 지닌 드라이아이스 세척 기술이 주목받고 있습니다. 드라이아이스 세척기는 고체 CO2의 승화 팽창력을 이용해 금형 표면의 오염물질을 효과적으로 제거합니다. 기존 방식에 비해 친환경적이면서도 공정이 단순하여  비용 절..

카테고리 없음 2024. 10. 2. 10:07

대형 설비 세척, 공장 설비 세척, 설비세척, 설비 청소 (ESG 드라이 아이스 세척기)

공장 설비를 정기적으로 세척하는 것은 제품 품질 향상과 생산성 제고를 위해 매우 중요합니다. 설비 내부에 잔류한 오염물질은 제품 품질  저하와치수 불량을 초래할 수 있으며, 표면의 오염물질 고착은 설비  수명을 단축시킵니다. 그렇기 때문에 정기적인 세척을 통해 제품 품질 향상, 생산성 제고, 비용 절감의 효과를 거둘 수 있습니다.   설비 세척  최근 들어 친환경적이면서도 높은 세척 효율을 지닌 드라이아이스 세척기가 주목받고 있습니다. 드라이아이스 세척기는 고체 CO2 입자의 승화 팽창력을 이용하여 오염물질을 제거하는 방식으로, 화학물질을  사용하지 않아 환경 부담이 적습니다.    설비 세척  기존 액체 세척 방식에 비해 공정이 단순하여 비용 절감 효과가 크며, 다양한 산업 분야에서활용되고 있습니다. ..

카테고리 없음 2024. 9. 27. 15:10

반도체 세정, 반도체 후공정 세정, ESG 정밀 건식 세정기

반도체 제조 공정에서 세정은 매우 중요한 역할을 합니다. 미세한 오염 물질이나 이물질이 남아있으면 반도체 소자의 성능과 신뢰성에 심각한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.   또한 각 단계의 세정 상태가 후속 공정의 품질에도 큰  영향을 주므로 체계적인 세정 공정 관리가 필수적입니다.     이에 따라 최근 정밀건식세정기와 같은 새로운 세정 기술이 주목받고 있습니다. 정밀건식세정기는 CO2 입자의 승화팽창을 활용하여 반도체 표면의 오염물을 효과적으로 제거합니다. 기존 액체 세정 방식에 비해 친환경적이면서도  세정 효율이 높고 공정이 단순하여 비용 절감 효과가 큰 장점이  있습니다. 이처럼 반도체 세정 공정에서 정밀건식세정기는  전자 제품의 신뢰성과 성능 향상에 기여할 수 있습니다.    정밀건식 세정기는 ..

카테고리 없음 2024. 9. 11. 17:00

글라스 수지 사출버 디버링 (ESG 정밀건식 세정기)

사출버 디버링  정밀건식세정기 EDS-AUTO로 사출버 디버링 ,  플레쉬 디버링을 쉽게 해결하세요! 사출버 제거 , 플레쉬 제거를 위한  정밀건식세정기! 버를 한번에 깨끗하게 !        글라스소재의 사출품 버를 정밀 건식 세정기로  제거 하는 것에는 여러 장점이 있습니다.  1. 효율성: 정밀 건식 세정기는 다양한 디버링 옵션을 제공하여,  글라스 베이스 수지 제품의 버제거 효율성을 높일 수 있습니다.  ​ 2. 부품 보호: 정밀 건식 세정기는 부품을 부드럽게 세정이가능하며 부품의 손상을  최소화합니다.특히 글라스 베이스 수지와 같은 제품은 부식이나 기계적 충격에 민감할 수 있으므로 부품 보호 측면에서 장점이 있습니다.  3. 잔여물 제거: 정밀 건식 세정기는 세척 프로세스 중에  발생하는 잔여물..

카테고리 없음 2024. 9. 10. 17:03

정밀건식세정기를 활용한 디버링, 버제거

디버링이란 제품 가공 및 성형 공정에서 발생하는 버(burr)를 제거하는 작업입니다. 버는 제품의 외관을 손상시키고, 가장자리에 거친 면을 만들어 사용자 안전을 해칠 수 있으며, 후속 공정에서  문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 고품질의 제품을 생산하고 안전성을 보장하기 위해서는 디버링 공정이 필수적입니다.   정밀건식세정기를 활용한 디버링 기술은 압축 공기와 CO2 입자를 정밀 제어하여 버를 제거합니다. 고압 공기에 CO2 입자를 혼합하여 분사하면, 입자가 버에 충돌하여 버를 박리시키고 제거합니다.  이 공정은 부품 손상을 최소화하면서도 정밀한 디버링이 가능합니다.  또한 친환경적인 건식 공정으로 다양한 소재와 복잡한 형상에도 적용 가능하며, 특정 영역만 선택적으로 디버링할 수 있습니다. 수작업  디..

카테고리 없음 2024. 9. 4. 10:20

레이저 그을음 제거, 레이저 가공 탄화물 세정, 제품 표면 세정

레이저 가공은 레이저 빔을 사용하여 재료를 절단,  조각, 마킹, 용접 등 다양한 방식으로 가공하는 기술입니다. 높은 에너지를 가진 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 빠르게가열,  용융 또는 증발시켜 원하는 형태, 패턴으로 만들 수 있습니다. 이 기술은 정밀한 작업이 필요한 전자, 자동차,항공우주,  의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.     레이저 가공 기술은 여러 장점을 가지고 있습니다.  1.비접촉 가공: 레이저 빔은 재료에 직접적으로  접촉하지 않기 때문에 기계적인 마모나 변형이 없습니다.  2.높은 정밀도: 매우 세밀한 가공이 가능하여 복잡한  형태나 미세한 디테일을 재현할 수 있습니다. 3.다양한 가공: 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등 다양한 재료에 적용 가능합니다. ..

카테고리 없음 2024. 8. 21. 08:26

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