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ESG

  • 레이저 탄화물 세정, 레이저 그을음 제거, 레이저 가공 탄화물 세정, 제품 표면 세정

    2024.06.03 by ESG-정밀건식세정기

  • 샤워 헤드 세정, 미세 홀 세정, 이에스지 정밀건식 세정기

    2024.05.08 by ESG-정밀건식세정기

  • 파이버 세정, 광케이블 단면 세정, 광케이블 세정, ESG 정밀 건식 세정기

    2024.04.25 by ESG-정밀건식세정기

  • 반도체 후공정 세정, 솔더볼 제거, PCB 솔더볼세정

    2024.04.18 by ESG-정밀건식세정기

  • 정밀건식세정기, 글라스 수지 사출버 고민을 해결해보자

    2024.04.17 by ESG-정밀건식세정기

  • 사출금형 세척, 대형 사출금형 세척, 사출금형 가스 제거 (ESG 드라이 아이스 세척기)

    2024.04.12 by ESG-정밀건식세정기

  • 레이져 가공 탄화물 세정, 그을음 세정, 반도체 부품 세정, 표면 세정, 이에스지 정밀건식 세정기

    2024.04.11 by ESG-정밀건식세정기

  • 사출금형 가스 세척, 사출가스 제거는 ESG 드라이아이스 세척기

    2024.04.09 by ESG-정밀건식세정기

레이저 탄화물 세정, 레이저 그을음 제거, 레이저 가공 탄화물 세정, 제품 표면 세정

레이저 가공은 레이저 빛을 이용하여 재료를 절단,  조각, 마킹, 용접 등 다양한 방식으로 가공하는 기술입니다. 높은 에너지를 가진 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 빠르게가열, 용융 또는 증발시켜 원하는 형태나패턴으로 만들  수 있습니다.이 기술은 정밀한 작업이 필요한 전자, 자동차, 항공우주, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.     레이저 가공 기술은 여러 장점을 가지고 있습니다: 1.비접촉 가공:  레이저 빔은 재료에 직접적으로 접촉하지  않기 때문에 기계적인 마모나 변형이 없습니다.  2.높은 정밀도:  매우 세밀한 가공이 가능하여 복잡한 형태나  미세한 디테일을 재현할 수 있습니다.  3.다재다능한 가공:  금속, 플라스틱, 유리, 세라믹,목재  등 다양한 재료에 적용 가능합니..

카테고리 없음 2024. 6. 3. 15:06

샤워 헤드 세정, 미세 홀 세정, 이에스지 정밀건식 세정기

샤워헤드 세정, 알루미늄 홀 세정, 반도체 장비 부품  세정을 위한 정밀 건식 세정기, 정밀 건식 세정기는 반도체  장비 부품, 특히 샤워헤드 홀 세정에 효과적입니다. 이 세정기는  다음과 같은 특징과 장점을 가지고 있습니다: ​ 특징 및 장점- 정밀한 세정력:  부품을 깨끗하고 세밀하게 세정할 수 있습니다. - 작업성 및 편의성: 장비 분해 없이  세정이  가능하여 장비 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.  - 경제성: 장비 가동 중단 시간 감소로 인한  생산성 향상과 유지보수 비용 절감이 가능합니다.   - 안전성: 안전하게 사용할 수 있는 세정 기술을 제공합니다. - 수명 연장: 정밀 세정을 통해 장비 수명을 연장시킬 수 있습니다.      정밀 건식 세정기의 다양한 활용 정밀 건식 세정기는 반도..

카테고리 없음 2024. 5. 8. 09:32

파이버 세정, 광케이블 단면 세정, 광케이블 세정, ESG 정밀 건식 세정기

광파이버의 단면을 세정하는 정밀건식세정기는 다음과 같은  세정 효과, 작업성, 편의성, 특징, 과정을 가지고 있습니다: ​ 세정 효과: - 정밀건식세정기는 광파이버의 단면에 먼지, 오일, 플럭스 등의 오염물을 효과적으로 제거합니다. - 세정 후에는 광파이버의 투과율과  성능을 최적화할 수 있습니다. ​ 작업성: - 정밀건식세정기는 자동화된 작업 과정을 제공하여   일관된 세정 품질을 유지할 수 있습니다. - 세정 시간 및 세정 압력 등의 조건을 조절하여   다양한 광파이버 종류에 대응할 수 있습니다.    광케이블의 커넥터 단면의 세정 작업은 광신호의 품질과 전송 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 정밀한 세정이 필요합니다. 정밀건식 세정기를  사용하는 것은 작업자의 편의성과 효과를 도모할 수 있는 ..

카테고리 없음 2024. 4. 25. 06:00

반도체 후공정 세정, 솔더볼 제거, PCB 솔더볼세정

PCB 솔더볼 세정은 PCB (Printed Circuit Board) 제조 과정에서 중요한 단계 중 하나입니다.솔더볼은 PCB의 실장된 컴포넌트와 전기적으로 연결되는데 사용되는 작은 금속 구슬입니다. PCB 솔더볼 세정은 이 솔더볼의 표면을 깨끗하게 제거하고 오염물질을 처리하여 안정적인 전기적 연결을 보장하기 위해 수행됩니다.PCB 솔더볼 세정 과정은 주로 PCB 제조 후 고온 납땜 과정에서 남은 납이나 첨가물이 남아있는 솔더볼을제거하는 목적으로 수행됩니다. 이를 통해 솔더볼의 표면을 깨끗하게 만들고, 다음 공정에서 안정적인 전기적 연결을 형성할 수 있습니다 .PCB 솔더볼 세정에는 다양한 방법과 기술이 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 세정 방법에는 화학적 세정, 기계적 세정, 열 세정 등이 있습니다...

카테고리 없음 2024. 4. 18. 17:03

정밀건식세정기, 글라스 수지 사출버 고민을 해결해보자

가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 버는 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다. 사출에서 버(Burr)는 흔히 발생하는 문제 ..

카테고리 없음 2024. 4. 17. 16:53

사출금형 세척, 대형 사출금형 세척, 사출금형 가스 제거 (ESG 드라이 아이스 세척기)

기존 드라이아이스세척기의 장점과 특징은 그대로 살리고 더욱 강력해진 ESG 드라이아이스 세척기! 사출금형의 가스와 유분 그리고 고온에 노출된 물질을 세척한다.대형 사출 금형을 분해없이 간단히 세척한다. 세척시간이 아주 짧고 간단하다. ESG 드라이 아이스 세척기가 사출금형을 세척하기 좋은 이유 ​ 1.부분세척이 가능하다. / 2.가스제거가 좋다. 3.경제적인 세척이 가능하다. / 4.세척기의 내구성이 좋다. 5.고온의 금형세척이 가능하다. / 6.금형에 손상이 없다. ​ ESG 드라이아이스세척기 장점 1.가격이 경제적이다. / 2.세척력이 강력하다. 3.내구성이 좋다. / 4.후처리가 없다. 5.다양한 적용성이 있다. / 6.장비의 구성이 간단하다. ​ ESG 드라이아이스 세척기 적용 사례 ​ 정밀금형세..

카테고리 없음 2024. 4. 12. 17:22

레이져 가공 탄화물 세정, 그을음 세정, 반도체 부품 세정, 표면 세정, 이에스지 정밀건식 세정기

레이저 가공은 레이저 빛을 이용하여 재료를 절단, 조각, 마킹, 용접 등 다양한 방식으로 가공하는 기술입니다. 높은 에너지를 가진 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 빠르게 가열, 용융 또는 증발시켜 원하는 형태나 패턴으로 만들 수 있습니다. 이 기술은 정밀한 작업이 필요한 전자, 자동차, 항공우주, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다. 레이저 가공 기술은 여러가지 장점을 가지고 있습니다. 1.비접촉 가공: 레이저는 재료에 직접적으로 접촉하지 않기 때문에 기계적인 마모나 변형이 없습니다. 2.높은 정밀도: 세밀한 가공이 가능하여 복잡한 형태나 미세한 디테일을 재현할 수 있습니다. 3.가공 범용성 : 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹,목재 등 다양한 재료에 적용 가능합니다. 4.빠른 처리 속도: ..

카테고리 없음 2024. 4. 11. 08:48

사출금형 가스 세척, 사출가스 제거는 ESG 드라이아이스 세척기

사출공정은 플라스틱 제품을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 과정은 합성 수지(플라스틱)와 같은 재료를 가열하여 녹인 후, 금형에 주입하고 냉각시켜 원하는 형태의 제품을 만드는 과정을 포함합니다. 사출금형에서 가스가 발생하는 것은 사출 성형 과정에서 흔히 발생할 수 있는 문제 중 하나입니다. 이러한 가스 발생은 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으므로, 원인을 이해하고 적절한 대책을 마련하는 것이 중요합니다. 사출 가스 발생의 주요 원인 고압 및 고속 주입: 사출 공정에서 고압 또는 고속으로 플라스틱을 주입할 때, 금형 내부에 가스가 발생할 수 있습니다. 금형 표면의 수분 또는 휘발성 물질: 금형 표면에 수분이나 휘발성 물질이 존재하면, 이들이 가열되어 가스를 발생시킬 수 있습니다. 수지 또는 금형의..

카테고리 없음 2024. 4. 9. 11:03

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