ESG 드라이 아이스 세척기로 캐스팅 소착을 방지 해보자

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by ESG-정밀건식세정기 2024. 10. 22. 15:27

다이캐스팅(die casting)은 금속을 고온에서 녹여서 금형에

주입하여 형상을 만드는 주조 공법입니다. 이 공법은 주로

알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 경금속을 사용하며, 정밀한

치수와 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 장점이 있습니다.

다이캐스팅의 주요 과정은 다음과 같습니다:

1.금속 용융: 금속을 고온에서 녹여 액체 상태로 만듭니다.

2.주입: 녹은 금속을 고압으로 금형에 주입합니다.

3.냉각 및 고형화: 금속이 금형 내에서 냉각되어 고체 상태로 변합니다.

4.탈형: 고형화된 제품을 금형에서 분리합니다.

다이캐스팅은 대량 생산에 적합하며, 복잡한 형상도 쉽게 제작할 수

있어 자동차 부품, 전자기기 케이스 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

다이캐스팅 공정에서 금형에 발생하는 소착 현상은 생산성과 제품 품질에

심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 소착이란 용융 금속이 금형 표면에 부착되어

굳어버리는 현상을 말합니다. 이렇게 금형에 고착된 금속 잔류물은 금형 수명을

단축시키고 주조품 품질을 저하시키는 주요 원인이 됩니다.

소착이 발생하면 금형표면이 거칠어지고 결함이 발생하여 주조품의 치수정밀도와

표면 품질이 저하됩니다.또한 금형 수리 및 교체 주기가 짧아져 생산 중단

시간이 증가하고 제조 원가가 상승하게 됩니다. 따라서 소착 발생을

최소화하고 금형 수명을 연장하는 것이 다이캐스팅 산업에서 매우 중요한

과제입니다. 소착 현상에 대한 이해와 효과적인 관리를 통해 금형 성능을

향상시키고 생산성 및 제품 품질을 높일 수 있습니다.

다이캐스팅 금형에 소착이 발생하는 주요 원인은 고온 작동 환경,

금속 산화 및 확산, 응고 수축 및 열 응력, 그리고 윤활 부족 등입니다.

첫째, 다이캐스팅 공정에서 금형은 용융 금속을 주입하기 때문에 고온

환경에 노출됩니다. 이러한 고온 조건에서 금속 산화물이 형성되고 금형

재료와 용융 금속 사이의 원자 확산이 발생하여 소착을 유발합니다.

둘째, 용융 금속이 금형 내에서 응고될 때 부피 수축이 일어나며, 이로

인해 금형과 주조품 사이에 열 응력이 발생합니다. 열 응력이 높을수록 금속과

금형 표면 간의 부착력이 증가하여 소착 문제가 발생할 가능성이 높아집니다.

셋째, 금형과 용융 금속 사이의 윤활이 부족하면 마찰이 증가하여 소착이 쉽게 일어납니다.

윤활제가 부족하거나 불균일하게 도포되면 부분적인 소착이 발생할 수 있습니다.

따라서 다이캐스팅 공정에서 소착을 방지하기 위해서는 금형 재료 선택,

금형 온도 제어, 윤활제 사용 등의 다각적인 노력이 필요합니다. 하지만

이러한 노력에도 소착이 발생 한다면 주기적인 금형 세척이 필요합니다.

소착은 어느 한순간에 발생하는 것이 아닌,금형 표면에

누적되는 현상으로, 오염물로 인하여 만들어 지는진행적인

현상입니다. 따라서 소착이 발생하였다는 것은 금형 세척

주기를 이미 놓쳤다는 것을 의미 합니다.기존의 세척 방법

으로 캐스팅 금형을 세척을 할려면 금형을 설비에서 분해를

해야합니다.하지만 다이캐스팅의금형은 무겁고 커서 매번

분해 하기에는 어려움이 있고 또한 세척 자체도 오래 걸려

주기적으로 세척 하기엔 현실적으로 어렵습니다.

캐스팅 금형 세척, ESG 드라이아이스 세척기로 주기적으로

쉽게 세척해 보시길 바랍니다.드라이아이스의 승화 팽창력

(800배)와 압축공기의 풍압을 이용해 강한 세척력과 함께

금형표면에 손상을 주지 않으며 금형 표면의 소착물을 제거합니다.

세척으로 인한 잔류물이 발생되지 않는 합리적인 세척법입니다.

드라이아이스 세척기는 고체 이산화탄소의 승화 팽창력을 활용하여 금형

표면의 소착물을 제거합니다. 고속으로 분사하면 드라이아이스 입자가

승화되면서 급격히 팽창하게 됩니다. 이 과정에서 팽창력이 발생하여

금형 표면에 부착된 소착물을 물리적으로 제거할 수 있습니다. 이 방식은

화학약품을 전혀 사용하지 않아 친환경적이며, 작업자와 환경에도 안전합니다.