ESG / 정밀세정에서 강력세척까지, 정밀건식 세정기 전문기업

사출 성형은 고분자 수지를 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법입니다. 이 과정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 버 또는 플래시가 발생하게 됩니다.  이러한 사출버는 제품 내부에서 탈락되어 제품 불량의 원인이 될 수 있습니다. 사출버 제거를 위해 기존에는 연마, 샌딩, 도구로 밀기 등의 방식이 사용되었지만,  효율성과 제품 손상 위험, 작업자 피로도 등의 문제가 있었습니다. 이에 정밀 건식 디버링  기술이 대안으로 주목받고 있습니다. 정밀 건식 디버링은 고체 CO2 입자를 이용하여 버를  제거하는 친환경적이고 효율적인 공정으로, 제품 품질 향상과 비용 절감 효과가 있습니다.   사출버 디버링   사출버는 주로 금형 설계 및 가공 부적합과  공정 조건 불량으로 인해 발생합니다. 금형..

카테고리 없음 2025. 2. 12. 11:12

디버링은 금속 가공, 성형 공정 등에서 발생하는 버(Burr), 플래시(Flash) 등의 거친 부분을 제거하는 작업입니다. 제품 표면에 버나 플래시가 남아 있으면  외관과 품질이 저하되고, 후속 공정에 지장을 줄 뿐만 아니라 심한 경우에는  제품 파손이나 사용자 안전에도 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 정밀한 기계,  전기, 전자, 반도체 제품 등의 품질 향상을 위해서는 디버링 공정이 필수적입니다.    사출버 제거  사출 공정 조건 역시 사출 버 발생에 큰 영향을 미칩니다. 주입 속도나 압력, 금형  온도 등이 적절하지 않으면 수지의 흐름이 원활하지 않아 버가 발생할 수 있습니다.  예를 들어 주입 속도가 너무 빠르면 수지가 금형 벽면을 타고 새어나갈 수 있으며,  온도가 너무 낮으면 수지의 유동성..

카테고리 없음 2024. 12. 4. 13:05

사출 버는 사출 성형 공정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 발생하는 불량입니다. 이러한 사출 버가 제품 내부에 잔류하면 제품 파손의 원인이 되고, 제품의 내구성과 외관에도  부정적인 영향을 미쳐 품질이 저하됩니다. 따라서 사출 버는 제품 품질 관리에 있어 중요한  문제이며, 이를 해결하기 위한 노력이 필요합니다. 사출 버가 발생하는 주요 원인 중 하나는 금형의 설계 및 제작 문제입니다. 금형 설계 시 퍼팅라인의 위치나 크기 등이 잘못 설계되면 수지가 새어나올 수 있습니다. 또한 금형  가공 과정에서 발생한 버 또는 거친 표면 등의 결함도 사출 버 발생 원인이 됩니다.    플래시 제거 사출 공정 조건 역시 사출 버 발생에 큰 영향을 미칩니다. 주입 속도나 압력, 금형  온도 등이 적절하지 않으..

카테고리 없음 2024. 11. 8. 08:57

사출 성형은 고분자 수지를 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 만드는 공정입니다. 이 과정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 버 또는 플래시가 발생하게 됩니다.  이러한 사출버는 제품 내부에서 탈락되어 제품 파손의 원인이 될 수 있습니다.  사출버 제거를 위해 기존에는 연마, 샌딩, 도구로 밀기 등의 방식이 사용되었지만,  효율성과 제품 손상 위험, 작업자 피로도 등의 문제가 있었습니다. 이에 정밀 건식 디버링  기술이 대안으로 주목받고 있습니다. 정밀 건식 디버링은 CO2 입자를 이용하여 버를 제거하는  친환경적이고 효율적인 공정으로, 제품 품질 향상과 비용 절감 효과가 있습니다.   사출버 디버링   사출버는 주로 금형 설계 및 가공 부적합과 수지 및 공정 조건 불량으로 인해 발생합니다. ..

카테고리 없음 2024. 11. 1. 11:01

정밀건식세정기 EDS-AUTO로 사출버, 플레시 디버링을 아주 쉽게 해결 해보자! 사출품 디버링, 플레쉬 디버링을 위한    정밀건식세정기 EDS-AUTO, 버를 단숨에!     글라스 베이스 수지의 사출품을 정밀건식 세정기로  디버링하는 것에는 여러 가지 좋은 장점이 있습니다.  ​ 1. 효율성: 정밀 건식 세정기는 정확한 제어와 다양한 디버링 옵션을  제공하여, 글라스 베이스 수지 제품의 버제거 효율성을 높일 수 있습니다.  ​ 2. 부품 보호: 정밀건식 세정기는 부품을 부드럽게 다룰 수 있으며, 손상을  최소화합니다.특히 글라스 베이스 수지와 같은 부품은 기계적 충격에 민감할 수 있으므로 부품 보호 측면에서 이점이 있습니다.  3. 잔여물 제거: 정밀 건식 세정기는 세정 프로세스 중에  발생하는 이..

카테고리 없음 2024. 9. 3. 12:53

가공버와 사출버의 차이   가공버 정의:  가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로,  주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인:  절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공  과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다.   사출버 정의:  사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다.  원인:  사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성,  과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다.  버는 모두 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로,  처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공  과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을  사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다.      사출에서 버(Burr)..

카테고리 없음 2024. 7. 30. 11:22

가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 버는 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다. 사출에서 버(Burr)는 흔히 발생하는 문제 ..

카테고리 없음 2024. 4. 17. 16:53

버란 무엇인가? 정의: 제조 공정 후 남는 작은 재료 조각이나 용융 재료로, 제품의 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공 과정에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 제거되면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 사출수지가 넘치면서 발생하는 용융 재료의 조각입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 가공버와 사출버 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 후처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고..

카테고리 없음 2024. 3. 26. 09:51