사출버 제거, 플레시 제거, 글라스수지 사출버 제거 , ESG 정밀건식세정기

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by ESG-정밀건식세정기 2024. 3. 26. 09:51

버란 무엇인가?

정의: 제조 공정 후 남는 작은 재료 조각이나 용융 재료로,
제품의 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

가공버와 사출버의 차이

가공버

정의: 가공 과정에서 발생하는 재료의 작은

조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다.

원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공

과정에서 재료가 제거되면서 발생합니다.

사출버

정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된

사출수지가 넘치면서 발생하는 용융 재료의 조각입니다.

원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성,

과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다.

가공버와 사출버 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수

있으므로, 적절한 후처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다.

가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고,

사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계

개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다

사출 성형 과정에서 버(Burr)는 흔히 발생하는 문제 중 하나입니다.

이는 금형의 이형면에서 용융된 사출수지가 넘치면서

발생하며, 금형의 수명을 단축시키는 주요 원인이 됩니다.

사출 버(Burr)의 원인

금형 이형면에서의 수지 범람: 사출 성형 과정에서 금형의

이형면에서 용융된 사출수지가 넘치면서 버가 발생합니다.

이는 금형의 이형면에 단단히 부착되어 금형을 손상시킬 수 있습니다.

사출버 에 대한 해결책

과도한 사출 압력 사용 금지: 사출 과정에서 너무 높은

사출 압력을 사용하지 않아야 합니다.

클램핑력 향상: 클램핑력을 높여 금형의 닫힘을 강화합니다.

주입량 조절 및 온도 낮추기: 주입량을 조절하고 온도를 낮추어 수지의 범람을 방지합니다.

사출 성형 과정에서 버 현상은 제품의 품질 문제로 직접 이어질 수 있으며,

가벼운 경우에는 수리가 가능하지만 심각한 경우에는 제품 폐기로 이어질

수 있습니다. 따라서 사출 성형 공정에서는 제품을 지속적으로 관찰하고,

버 현상이 발견되면 적기에 손상을 중지하고 조기에 원인을 찾아 해결책을 제시해야 합니다.

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글라스 베이스 수지의 사출 제품을

정밀건식 세정기로 디버링하면 좋은 이유

1. 효율성:

정밀 건식 세정기는 정밀한 디버링력 조절이 가능하여

글라스 베이스 수지 제품의 버제거 효율성을 높일 수 있습니다.

2. 부품 보호:

정밀 건식 세정기는 부품을 부드럽게 다룰 수 있으며, 부품의

손상을 최소화합니다.특히 글라스 베이스 수지와 같은 부품은 부식이나

기계적 충격에 민감할 수 있으므로 부품 보호 측면에서 이점이 있습니다.

3. 잔여물 제거:

정밀 건식 세정기는 세정 프로세스 중에 발생하는 잔여물을

효과적으로 세정할 수 있습니다. 이는 제품의 완성도와

품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. 환경 친화성:

정밀 건식 세정기는 대부분 화학 용매를 사용하지 않아 친환경적 이며,

화학 용매의 처리나 재활용에 드는 비용을 줄일 수 있습니다.

5. 생산성 향상:

정밀 건식 세정기는 자동화 적용이 가능해, 디버링작업 시간을 단축하고

생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 정밀 건식 세정기는

글라스 베이스 수지 사출제품의 세정에 많은 장점을 제공합니다.

6. 수작업 대비 뛰어난 효율

정밀건식 디버링은 기존에 사용되던 수작업 디버링 대비

압도적인 작업성을 보장하며 작업자의 피로도를 줄여 줍니다.