정밀건식디버링 기술을 활용한 사출버 제거

 

 

사출 성형은 고분자 수지를 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법입니다.

이 과정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 버 또는 플래시가 발생하게 됩니다. 

이러한 사출버는 제품 내부에서 탈락되어 제품 불량의 원인이 될 수 있습니다.


사출버 제거를 위해 기존에는 연마, 샌딩, 도구로 밀기 등의 방식이 사용되었지만, 

효율성과 제품 손상 위험, 작업자 피로도 등의 문제가 있었습니다. 이에 정밀 건식 디버링 

기술이 대안으로 주목받고 있습니다. 정밀 건식 디버링은 고체 CO2 입자를 이용하여 버를 

제거하는 친환경적이고 효율적인 공정으로, 제품 품질 향상과 비용 절감 효과가 있습니다.

 

 

 

사출버 디버링

 

 

 

사출버는 주로 금형 설계 및 가공 부적합과  공정 조건 불량으로 인해 발생합니다.

금형 설계나 가공에 문제가 있으면  제품 탈형이 어려워져 생산성이 떨어집니다.

 또한 정밀한 형상과 치수 구현이 어려워져 제품의 품질과 성능이 저하될 수

있습니다. 수지 및 공정 조건 관리가 부실할 경우에도 사출버가 발생할 수 있습니다. 


예를 들어 수지의 점도나 온도가 적합하지 않으면 수지 흐름에 문제로 버가 발생합니다.

금형 온도 및 사출 압력, 속도 등의 공정 조건도 중요한 요인입니다. 이처럼 금형과 수지,

공정 조건 등 다양한 요인이 복합적으로 작용하여 사출버가 발생하게 됩니다.

 

 

 

사출버 디버링

 

 

정밀 건식 디버링 기술은 고체CO2 입자를 이용하여 제품 표면의 버(burr)를 제거하는

효율적인 디버링입니다. 버는 제조 과정에서 발생하는 날카로운 돌출부로, 제품의 

품질 저하와 부품 파손의 원인이 될 수 있습니다. 기존의 디버링 방식에 비해 정밀 건식 

디버링은 부품 손상 없이 세밀하게 버를 제거할 수 있으며 반도체, 자동차, 전자

제품 등 다양한 분야에 활용 가능합니다. 이를 통해 2차 공정을 배제하여 비용을 

절감할 수 있고, 디버링 공정이 빨라 생산성과 효율성이 향상됩니다.

 

 

 

사출버 디버링

 

정밀 건식 디버링 기술을 활용하면 제품의 품질 개선이 가능합니다.

부품 표면의 버를 완벽하게 제거함으로써 외관의 품질을 크게 높일 수 있었기 때문입니다.

또한 정밀 건식 디버링은 생산성과 수율 향상에도 기여합니다. 기존 디버링 공정 보다 

공정 시간이 단축되고 , 부품 손상 위험도 크게 줄어들기 때문입니다. 

 

 

 

사출버 디버링

 

정밀 건식 디버링 기술은  제품 표면의 사출버를 깨끗하게 제거할  수 있어습니다.

또한 기존 방식에 비해 공정 시간이 짧고 자동화가 용이하여 생산성이 높으며, 

제품 표면 손상 없이 정밀한 디버링이 가능해 제품 품질을 크게 개선할 수 있습니다.

이 기술은 이미 자동차, 전자, 반도체 등 여러 분야에서 활용되고 있으며, 

향후 자동화 기술과 연계하여 더욱 높은 효율성을 기대할 수 있습니다. 

또한 신소재 및 신제품 분야로의 적용 확대를 통해 정밀 건식 디버링 기술의

 활용도가 지속적으로 높아질 것으로 전망됩니다.