사출버 제거, 플레시 제거, 사출버 디버링, 플레시 디버링

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by ESG-정밀건식세정기 2024. 7. 30. 11:22

가공버와 사출버의 차이

가공버

정의:

가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로,

주로 금속 가공에서 발생합니다.

원인:

절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공

과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다.

사출버

정의:

사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가

삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다.

원인:

사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성,

과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다.

버는 모두 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로,

처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공

과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을

사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계

개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다.

사출에서 버(Burr)혹은 플래시 발생은 흔히 발생하는 문제 중

하나입니다.금형의 이형면에서 용융된 사출수지가 넘치면서

발생하며, 금형의 수명을 단축시키는 주요 원인이 됩니다.

사출 버(Burr)의 원인

금형 이형면에서의 수지 범람:

사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 사출수지가 넘치면서 버가

발생합니다. 이는 금형의 이형면에 단단히 부착되어 금형을 손상시킬 수 있습니다.

사출버 에대한 방지책

과도한 사출 압력 사용 금지:

사출 과정에서 너무 높은 사출 압력을 사용하지 않아야 합니다.

클램핑력 향상:

클램핑력을 높여 금형의 닫힘을 강화합니다.

주입량 조절 및 온도 낮추기:

주입량을 조절하고 온도를 낮추어 수지의 범람을 방지합니다.

사출에서 버 현상은 제품의 품질 문제로 직접 이어지며

심각한 경우에는 제품 폐기및 생산불량으로 이어 집니다.

따라서 사출 성형 공정에서는 제품을 지속적으로 관찰하고,

버가 발견되면 적기에 원인을 찾아 해결책을 찾아야 합니다.