정밀건식세정기를 활용한 디버링, 버제거

 

디버링이란 제품 가공 및 성형 공정에서 발생하는 버(burr)를

제거하는 작업입니다. 버는 제품의 외관을 손상시키고, 가장자리에

거친 면을 만들어 사용자 안전을 해칠 수 있으며, 후속 공정에서 

문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 고품질의 제품을 생산하고

안전성을 보장하기 위해서는 디버링 공정이 필수적입니다.

 

 

 

정밀건식세정기를 활용한 디버링 기술은 압축 공기와 CO2 입자를

정밀 제어하여 버를 제거합니다. 고압 공기에 CO2 입자를 혼합하여

분사하면, 입자가 버에 충돌하여 버를 박리시키고 제거합니다. 

이 공정은 부품 손상을 최소화하면서도 정밀한 디버링이 가능합니다. 

또한 친환경적인 건식 공정으로 다양한 소재와 복잡한 형상에도 적용

가능하며, 특정 영역만 선택적으로 디버링할 수 있습니다. 수작업 

디버링에 비해 일관성과 생산성이 높고 비용 효율적인 장점도 있습니다.

 

 

금속 가공버 제거 전 후

 

정밀건식세정기 디버링 원리


정밀건식세정기는 고압 공기에 CO2 고체 입자를 정밀 혼합하여 

분사합니다. 이 혼합체가 사출물 표면의 버에 고속으로 충돌하면서

물리적 충격을 가하여버를 제거합니다. 공정 변수를 정밀하게 제어함

으로써 특정 영역에만 선택적으로 디버링할 수 있는 것이 주요 특징입니다.



건식 공정의 장점은 다음과 같습니다. 

 

첫째, 물리적 충격이 아닌 입자 충돌로 제품 손상 위험이 최소화됩니다. 

둘째, 물과 화학물질을 사용하지 않아 친환경적입니다. 

셋째, 금속, 플라스틱, 세라믹 등 다양한 소재와 

복잡한 형상에도 유연하게 적용 가능합니다. 


마지막으로 수작업 디버링 대비 높은 생산성과 효율성을 지녔습니다. 

신속하고 일관된 디버링이 가능하여 대량 생산에 적합합니다.

 

 

 

플라스틱 가공버 제거 전 후

 

 

 

정밀건식세정기 디버링 특징

정밀건식세정기는 고압 공기와 CO2 입자의 정밀한 제어를 통해 제품 

표면의 미세한 버를 효과적으로 제거합니다. 물리적 충격 대신 입자

충돌 방식을 사용하여 부품 손상 위험이 최소화되며, 정전기 발생도

억제할 수 있습니다.특히 깨지기 쉬운 유리나 세라믹 소재에 적합합니다.

또한 물과 화학 약품을 전혀 사용하지 않아 폐수 발생이 없고 친환경적입니다.


이 기술은 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 다양한 소재와 복잡한 

형상의 제품에도 유연하게 적용 가능합니다. 제품 표면을 직접 접촉

하지 않고 디버링하므로 재료나 형상에 제한이 없어 활용 범위가 넓습니다. 

특히 내부 홀이나 미세 패턴 등 복잡한 구조도 간편하게 세정할 수 있습니다.

 

 

 

무엇보다 정밀건식세정기는 수작업에 비해 월등히 높은 생산성과 비용

효율성을 자랑합니다. 디버링과 세정을 동시에 진행할 수 있어 공정 효율이

 높고, 자동화된 시스템으로 작업 시간과 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다. 

또한 일관된 세정력으로 제품 불량률이 낮아 원가 절감 효과가 큽니다.

 

사출버 제거 전 후

 

 

 

정밀건식세정기 디버링 기술은 물리적 충격 없이 CO2 입자 충돌로

버를 제거하여 정밀성과 부품 손상 최소화의 장점을 지녔습니다.
 
또한 물과 화학물질을 전혀 사용하지 않아 친환경적이며, 금속, 플라스틱,
 
세라믹, 유리 등 다양한 소재와 복잡한 형상에도 유연하게 적용 가능합니다. 

무엇보다 자동화된 시스템으로 수작업 대비 월등히 높은 생산성과 비용 

효율성을 자랑하며, 일관된 세정력으로 제품 불량률도 낮출 수 있습니다.

 

 

 

디버링

 

 

앞으로 이 기술은 반도체, 디스플레이 등 첨단 제조업 분야에서 미세 

가공 공정에 널리 적용될 것으로 기대됩니다. 또한 차세대 신소재 및 

복합소재의 가공에도 활용 가능성이 높아질 전망입니다. 전통 제조업에서도

친환경 공정 도입이 확대되면서 정밀건식세정기의 수요가 증가할 것입니다.

정밀건식세정기는 차세대 디버링 기술로서, 다양한 산업에서 제품 품질
 
향상과 생산 효율화, 친환경 제조에 크게 기여할 것입니다.