레이져 가공 탄화물 세정, 그을음 세정, 반도체 부품 세정, 표면 세정, 이에스지 정밀건식 세정기

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by ESG-정밀건식세정기 2024. 4. 11. 08:48

레이저 가공은 레이저 빛을 이용하여 재료를 절단,

조각, 마킹, 용접 등 다양한 방식으로 가공하는 기술입니다.

높은 에너지를 가진 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 빠르게

가열, 용융 또는 증발시켜 원하는 형태나 패턴으로 만들

수 있습니다. 이 기술은 정밀한 작업이 필요한 전자, 자동차,

항공우주, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.

레이저 가공 기술은 여러가지 장점을 가지고 있습니다.

1.비접촉 가공: 레이저는 재료에 직접적으로 접촉하지

않기 때문에 기계적인 마모나 변형이 없습니다.

2.높은 정밀도: 세밀한 가공이 가능하여 복잡한

형태나 미세한 디테일을 재현할 수 있습니다.

3.가공 범용성 : 금속, 플라스틱, 유리,

세라믹,목재 등 다양한 재료에 적용 가능합니다.

4.빠른 처리 속도: 레이저 빔은 순간적으로 재료를

가공할 수 있어 대량 생산에도 효율적입니다.

5.자동화 및 컴퓨터 제어: 고도의 정밀도가 요구되는

작업을 프로그래밍을 통해 자동으로 수행할 수 있습니다.

레이저 가공 기술은 계속해서 발전하고 있고

더욱 정밀하고 다양한 가공 방법이 개발되고 있습니다.

레이저 가공 후 탄화물이 발생하는 이유는 레이저

가공 과정에서 재료의 표면이나 내부에 열이 집중되어

재료가 극도로 높은 온도에 노출되기 때문입니다.

1.열적 영향: 레이저는 매우 높은 에너지를 집중적으로

제공할 수 있으므로, 가공되는 재료의 표면이나 가공

영역 근처에서 극도의 온도 상승이 발생합니다.

이로 인해 재료의 일부가 녹아내리거나 증발할 수 있으며,

이 과정에서 재료의 화학적 구성이 변할 수 있습니다.

2.산소와의 반응: 대기 중의 산소나 다른 화학 물질과의

반응으로 인해 탄화물이 형성될 수 있습니다. 레이저

가공 중에 발생하는 고온은 재료 표면의 산화를 촉진할 수 있으며,

이는 탄소와 산소의 화학 반응을 통해 탄화물 형성으로 이어질 수 있습니다.

3.재료의 종류와 성질: 가공되는 재료의 종류와 성질도 탄화물

형성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소 함량이 높은 강철

같은 재료는 레이저 가공시 쉽게 탄화물을 형성할 수 있습니다.

레이저 가공 후 발생하는 탄화물을 세정하는

중요한 이유는 여럿 있습니다.

1.표면 품질 향상: 레이저 가공 후 재료 표면에 남아 있는 탄화물은

표면의 거칠기를 증가시키고 미관을 저해할 수 있습니다. 세정을

통해 표면의 매끄러움을 회복하고 깨끗한 외관을 확보할 수 있습니다.

2.후속 처리 용이성: 가공된 부품이 추가적인 표면 처리

(도장, 도금 등)를 필요로 하는 경우, 표면의 탄화물은

이러한 처리의 부착력을 저하시킬 수 있습니다. 탄화물을

제거하면 후속 표면 처리의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3.부식 방지: 탄화물이 존재하는 경우, 특정 환경에서 재료의

부식 가능성이 높아질 수 있습니다. 세정을 통해 부식을

방지하고 재료의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

4.기계적 성질 보존: 탄화물은 때때로 재료의 피로 강도나

기타 기계적 성질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

적절한 세정으로 이러한 성질을 보존할 수 있습니다.

5.정밀도 및 치수 정확도 유지: 특히 정밀 가공이 필요한

부품의 경우, 표면에 남아 있는 탄화물은 치수 정확도나

정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 세정 과정을 통해 이를

제거함으로써, 필요한 정밀도와 치수 정확도를 확보할 수 있습니다.

이와 같이, 레이저 가공 후 탄화물을 세정하는 것은 가공된 부품의

품질, 성능, 내구성 및 외관을 향상시키는 데 중요합니다. 따라서,

레이저 가공 공정에서는 적절한 세정 절차를 포함하는 것이 필수적입니다.

정밀 건식 세정은 다른 세정 방법과 비교했을

때 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

1. 높은 세정 효율: 정밀 건식 세정은 세정 대상물의 표면에

있는 먼지, 오일, 그리스 등의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

건식 세정매체를 활용하여 세정 대상물의 표면을 깨끗하게만들어 줍니다.

이를 통해 뛰어난 세정 효율과 품질을 얻을 수 있습니다.

2. 비접촉 세정: 정밀 건식 세정은 액체,습식 대신 건식으로 세정 하기 때문에

세정 대상물에 직접 접촉하지 않습니다. 이는 민감한 부품이나 세정 대상물의

표면을 손상시키지 않고 세정할 수 있는 강점을 제공합니다.

3. 다용도 세정: 정밀 건식 세정은 다양한 종류의 세정 대상물에

적용할 수 있습니다. 금속 부품, 유리, 세라믹, 플라스틱 등 다양한

소재의 세정이 가능하며, 세정 대상물의 크기나 형태에 제한이 적습니다.

4. 환경 친화적: 정밀 건식 세정은 액체 대신 건식으로 작동하기 때문에

세정 과정에서 사용되는 화학약품이나 물의 소모량을 줄일 수 있습니다.

이는 환경 친화적인 세정 방법이며 자원 절약과 환경 보호에 기여합니다.

5. 자동화 가능: 정밀 건식 세정은 자동화가 가능한 장비입니다.

자동화된 세정 시스템을 구축하여 일괄적이고 효율적인 세정 과정을

제공 합니다. 이는 작업 효율성을 향상시키고 인력절감의 장점이 있습니다.