'플레시 제거' 태그의 글 목록

정밀건식 디버링, 글라스 수지 사출품 사출버 제거

글라스 수지 사출품은 유리 섬유나 기타 강화 재료가 첨가된 수지를 고압으로 금형에 주입하여 제작되는 정밀 가공 제품입니다. 이러한 제품들은 자동차, 전자제품, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 중요하게 활용됩니다. 사출 과정에서 발생하는 '사출버(Burr)'는 금형 내 재료 주입 시 불가피하게 생성되는 불필요한 돌출부입니다. 사출버의 주요 발생 원인은 다음과 같습니다: 1.사출 성형 중 용융된 재료가 금형 내부에 불균일하게 주입되는 현상 2.금형의 미세한 설계 또는 제작 과정상의 이형(離型) 불량 3.기계 가공 중 절삭 도구와 재료 간 마찰 4.공구의 마모와 가공 압력 이러한 사출버는 단순히 미관상 문제만이 아니라 심각한 기술적 문제를 야기할 수 있습니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다: 1.제품의 외관..

카테고리 없음 2025. 5. 14. 09:02

정밀산업에서의 디버링의 중요성과 정밀건식 디버링

오늘날 정밀 산업은 우리 삶의 질을 높이는 데 필수적인 역할을 하고 있습니다. 정밀 기계, 전자, 의료 기기 등 다양한 분야에서 고도의 정밀성과 정확성을 요구하는 제품들이 생산되고 있는데, 이러한 제품들의 품질과 성능을 보장하기 위해서는 제조 공정에서의 세밀한 관리가 중요합니다. 그 중에서도 디버링(deburring)은 매우 중요한 공정 중 하나입니다. 디버링은 제품 표면의 작은 돌출부나 거친 부분을 제거하는 작업을 말합니다. 이를 통해 제품의 외관 품질을 높일 뿐만 아니라, 기능성과 내구성, 안전성 향상에도 기여하게 됩니다. 또한 디버링 공정의 효율화는 생산성 향상으로 이어져 기업의 경쟁력 제고에도 도움이 됩니다. 정밀 제품의 품질과 기능에 미치는 디버링의 영향은 매우 크다고 할 수 있습니다. 정밀 산..

카테고리 없음 2024. 12. 16. 16:32

플라스틱 디버링, 트레이 디버링, 트레이 세정, 정밀건식 디버링

정밀 건식 세정기는 CO2 입자를 이용하여 제품 표면의 미세 이물질이나 잔여물을제거하는 장비입니다. 반도체, 전자, 자동차 등 정밀 제품 제조 공정에서 고도의 청결과 정밀성이 요구되기 때문에 정밀 건식 세정 기술이 필수적입니다. 정밀 건식 세정기는 기존의 습식 세정 방식에 비해 부품 손상 위험이 적고, 적용 범위가 넓으며, 환경 친화적이고 공정 시간도 단축할 수 있어 제품의품질 향상과 수율 개선에 기여합니다. 또한 반도체 후공정, 레이저 탄화물 세정, PI 필름 세정 등 고정밀 세정이 요구되는 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 세정과 디버링을 동시에 수행할 수 있습니다. 이를 통해 제품 표면의 거친 부분을 효과적으로 제거하고 건조, 세정을 동시에 진행할 수 있어 제품 품질 향상과 생산성 향상에 크게 기..

카테고리 없음 2024. 11. 19. 13:30

사출버 제거, 플레시 제거, 사출버 디버링, 플레시 디버링

가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 버는 모두 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다. 사출에서 버(Burr)..

카테고리 없음 2024. 7. 30. 11:22

사출물 디버링, 정밀건식세정기로 쉽고 빠르게!

가공버와 사출버의 차이 가공버정의: 가공에서 발생하는 재료의 작은파편, 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 밀리 면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형밀폐의 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 버는 모두 제품의 품질과 안전성에 악영향을 주기에, 적절한 처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다. 사출에서 버, ..

카테고리 없음 2024. 6. 17. 10:07

정밀건식세정기, 글라스 수지 사출버 고민을 해결해보자

가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 버는 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다. 사출에서 버(Burr)는 흔히 발생하는 문제 ..

카테고리 없음 2024. 4. 17. 16:53

사출버 제거, 플레시 제거, 글라스수지 사출버 제거 , ESG 정밀건식세정기

버란 무엇인가? 정의: 제조 공정 후 남는 작은 재료 조각이나 용융 재료로, 제품의 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공 과정에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 제거되면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 사출수지가 넘치면서 발생하는 용융 재료의 조각입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 가공버와 사출버 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 후처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고..

카테고리 없음 2024. 3. 26. 09:51

사출버(플레시)에 대한 고민해결! (ESG 정밀건식 세정기)

사출제품 버발생의 원인? 금형의 접합면(Parting Line) 입자, 돌출핀, 슬라이드의 압절면 등 금형을 구성하는 각 부품의 간격에 용융 수지가 흘러들어 여분의 수지가 필름 상태로 붙어 있는 것을 사출버라 한다. 버 발생 원인과 대책 ● 금형의 형체압력이 불충분할 경우 재료를 사출할 때 금형이 약간 열리는 경우가 있다. 이는 금형면적이 너무크거나 형체기구가 토글식인 경우 금형 위치조절이 불확실한 경우에 발생한다. ● 금형의 가이드 부쉬 또는 가이드핀이 마모되면 파팅라인이 있는 곳에 버가 생기기 쉽다. 금형 설치판에 금형 표면에 이물질이 부착되어 있으면 금형이 완전히 닫히지 않기 때문에 버가 생긴다. 버가 부착된 상태로 작업을 계속하면 금형을 손상시킬 수 있다. ● 성형품의 투영면적이 성형기에 비해..

카테고리 없음 2023. 12. 13. 17:02