ESG / 정밀세정에서 강력세척까지, 정밀건식 세정기 전문기업

디버링이 중요한 이유  안전성: 디버링을 하지 않으면 날카로운 모서리나 불규칙한 표면이 발생할 수 있습니다. 이는 사용 중에 사용자에게 상해를 초래할 수 있습니다. 기능성: 커버의 표면이 매끄럽지 않으면 조립 시 다른 부품과의 맞춤이 정확하지 않을 수 있습니다. 이는 전지의 성능 저하나 고장을 유발할 수 있습니다. 외관: 디버링을 통해 제품의 외관을 개선할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 소비자에게 더 좋은 인상을 주고, 제품의 품질을 높이는 데 기여합니다. 신뢰성: 제조 공정에서 디버링을 통해 결함을 최소화하면, 제품의 전반적인 신뢰성을 높이고, 품질 보증 관련 문제를 줄일 수 있습니다. 후처리 용이성: 디버링이 완료된 제품은 후속 처리(도장, 코팅 등)가 더 용이하게 진행될 수 있습니다. ​이러한 이유..

카테고리 없음 2025. 4. 8. 13:01

자동차 사출 부품 디버링 제조 공정에서 디버링은 단순한 기계적 작업을 넘어 제품의 품질과 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 먼저, 제품 품질 측면에서 디버링은 매우 중요합니다. 버(burr)는 제품 표면의 거칠기를 증가시키고 정밀도를 저하시키며, 이는 최종 제품의 기능적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 반도체, 자동차 부품, 정밀 기계 분야에서는 미세한 버의 존재가 제품 성능을 크게 저하시킬 수 있습니다. 생산성 측면에서도 디버링은 핵심적인 역할을 합니다. 불완전하게 제거된 버는 후속 가공 공정에서 심각한 문제를 야기할 수 있으며, 이는 생산 효율성을 저하시키고 불량률을 증가시킵니다. 정밀한 디버링은 불필요한 재작업을 줄이고, 공정 전체의 생산성을 향상시킵니다. 작업자 안전 측면에서도 디버링은 필..

카테고리 없음 2025. 3. 28. 10:09

디버링은 제조 공정에서 발생하는 버(burr)를 제거하는 중요한 기술적 과정입니다. 버는 절삭, 홀가공, 레이저가공, 사출가공 등 다양한 제조 공정에서 발생하는 날카롭고 불규칙한 금속이나 재료의 돌출부를 의미합니다. 이러한 버는 제품의 품질과 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 버가 제거되지 않으면 제품 외관이 손상되고, 정밀도가 저하되며, 제품 내부에서 탈락되어 이물질이 되거나 심지어 제품 파손을 유발할 수 있습니다. 특히 반도체, 자동차 부품, 정밀 기계 등 고정밀 산업 분야에서 디버링은 필수적인 공정으로, 제품의 품질과 안전성을 결정짓는 중요한 요소입니다.   사출버 디버링 제조 공정에서 디버링은 단순한 기계적 작업을 넘어 제품의 품질과 성능을 결정하는 핵심 요소입니다. 먼저, 제품 품질 측면..

카테고리 없음 2025. 3. 5. 13:14

사출 성형은 고분자 수지를 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법입니다. 이 과정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 버 또는 플래시가 발생하게 됩니다.  이러한 사출버는 제품 내부에서 탈락되어 제품 불량의 원인이 될 수 있습니다. 사출버 제거를 위해 기존에는 연마, 샌딩, 도구로 밀기 등의 방식이 사용되었지만,  효율성과 제품 손상 위험, 작업자 피로도 등의 문제가 있었습니다. 이에 정밀 건식 디버링  기술이 대안으로 주목받고 있습니다. 정밀 건식 디버링은 고체 CO2 입자를 이용하여 버를  제거하는 친환경적이고 효율적인 공정으로, 제품 품질 향상과 비용 절감 효과가 있습니다.   사출버 디버링   사출버는 주로 금형 설계 및 가공 부적합과  공정 조건 불량으로 인해 발생합니다. 금형..

카테고리 없음 2025. 2. 12. 11:12

버의 발생 원인   1.공구 접촉각 조정:  가공 중 공구의 접촉각이 부적절하면 발생 합니다.  2.가공열 :  절단 시 마찰로 인해 공구에서 열이 발생해 버의 원인이  될수 있습니다. 절삭유를 사용하여 열을 제때 발산시키는 것이 중요합니다. 3.공구 마모:  공구가 마모되면 절삭 성능이 저하되어 가공버가 발생할 수 있습니다. 4. 공작물 재질:  연질 재질의 공작물일수록 가공버가 더 많이 발생할 수 있습니다. 공구의 코팅, 형상, 재료 선택 및 절삭유 사용 등을 고려하여 버 발생을 최소화할 수 있습니다만 그럼에도 발생한 버는 따로 제거를 해줘야 합니다.   임플란트 디버링   버(burr)가 부적절하게 제거되거나 제거되지 않은 채로 남아있으면 여러   문제가 발생할 수 있습니다. 버가 남아 있으면 부품..

카테고리 없음 2025. 2. 5. 17:27

가공버의 발생 원인  1.공구 접촉각 조정: 가공 중 공구의 접촉각이 부적절하면 발생 합니다.  2.가공열 : 절단 시 마찰로 인해 공구에서 열이 발생해 버의 원인이  될수 있습니다. 절삭유를 사용하여 열을 제때 발산시키는 것이 중요합니다. 3.공구 마모: 공구가 마모되면 절삭 성능이 저하되어 가공버가 발생할 수 있습니다. 4. 공작물 재질: 연질 재질의 공작물일수록 가공버가 더 많이 발생할 수 있습니다. 공구의 코팅, 형상, 재료 선택 및 절삭유 사용 등을 고려하여 버 발생을 최소화할 수 있습니다만 그럼에도 발생한 버는 따로 제거를 해줘야 합니다.      의료 부품 디버링  버(burr)가 부적절하게 제거되거나 제거되지 않은 채로 남아있으면 여러   문제가 발생할 수 있습니다. 버가 남아 있으면 부품..

카테고리 없음 2024. 12. 19. 17:20

사출 성형은 고분자 수지를 금형에 주입하여 원하는 형상의 제품을 만드는 공정입니다. 이 과정에서 수지가 금형의 퍼팅라인을 따라 튀어나와 버 또는 플래시가 발생하게 됩니다.  이러한 사출버는 제품 내부에서 탈락되어 제품 파손의 원인이 될 수 있습니다.  사출버 제거를 위해 기존에는 연마, 샌딩, 도구로 밀기 등의 방식이 사용되었지만,  효율성과 제품 손상 위험, 작업자 피로도 등의 문제가 있었습니다. 이에 정밀 건식 디버링  기술이 대안으로 주목받고 있습니다. 정밀 건식 디버링은 CO2 입자를 이용하여 버를 제거하는  친환경적이고 효율적인 공정으로, 제품 품질 향상과 비용 절감 효과가 있습니다.   사출버 디버링   사출버는 주로 금형 설계 및 가공 부적합과 수지 및 공정 조건 불량으로 인해 발생합니다. ..

카테고리 없음 2024. 11. 1. 11:01

가공버(Burr)는 금속 가공 과정에서 발생하는 표면의  돌출된 부분을 말하며 가공버가 제거되지 않으면 부품 파손, 성능 저하 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.    가공버의 발생 원인 1.공구 접촉각 조정:  가공 중 공구의 접촉각이 부적절하면 발생 합니다.  2.가공열 :  절단 시 마찰로 인해 공구에서 열이 발생해 버의 원인이  될수 있습니다. 절삭유를 사용하여 열을 제때 발산시키는  것이 중요합니다. 3.공구 마모:  공구가 마모되면 절삭 성능이 저하되어 가공버가 발생할 수 있습니다. 4. 공작물 재질:  연질 재질의 공작물일수록 가공버가 더 많이 발생할 수 있습니다. 공구의 코팅, 형상, 재료 선택 및 절삭유 사용 등을 고려하여 버 발생을 최소화할 수 있습니다만 그럼에도 발생한 버는 따로 제거를..

카테고리 없음 2024. 10. 8. 14:43