ESG / 정밀세정에서 강력세척까지, 정밀건식 세정기 전문기업

디버링(Deburring)이란 제품 제조 공정에서 발생하는 버(Burr)나 날카로운 가장자리를 제거하는 작업을 말합니다. 버는 주조, 단조, 절삭 등의 금속 가공 공정에서 불가피하게 생기는 잔류물로, 제품의 외관과 기능에 악영향을 미치므로 반드시 제거되어야 합니다. 디버링 공정은 제품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 자동차 산업에서는 수많은 부품들이 정밀한 공정을 거쳐 생산되므로, 디버링 작업이 필수적입니다. 자동차 부품에 남아있는 버는 부품 간 조립이나 작동에 문제를 일으킬 수 있기 때문에 반드시 제거되어야 합니다. 또한 버로 인해 발생할 수 있는 안전 사고를 미연에 방지하기 위해서도 디버링은 매우 중요합니다. 플래시(Flash)란 사출 성형 공정에서 금형의 미세한 틈새로 용융 플라스..

카테고리 없음 2025. 4. 16. 14:16

디버링이 중요한 이유  안전성: 디버링을 하지 않으면 날카로운 모서리나 불규칙한 표면이 발생할 수 있습니다. 이는 사용 중에 사용자에게 상해를 초래할 수 있습니다. 기능성: 커버의 표면이 매끄럽지 않으면 조립 시 다른 부품과의 맞춤이 정확하지 않을 수 있습니다. 이는 전지의 성능 저하나 고장을 유발할 수 있습니다. 외관: 디버링을 통해 제품의 외관을 개선할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 소비자에게 더 좋은 인상을 주고, 제품의 품질을 높이는 데 기여합니다. 신뢰성: 제조 공정에서 디버링을 통해 결함을 최소화하면, 제품의 전반적인 신뢰성을 높이고, 품질 보증 관련 문제를 줄일 수 있습니다. 후처리 용이성: 디버링이 완료된 제품은 후속 처리(도장, 코팅 등)가 더 용이하게 진행될 수 있습니다. ​이러한 이유..

카테고리 없음 2025. 4. 8. 13:01

현대 제조 산업에서 가공 공정은 매우 복잡하고 정밀한 단계를 거치며, 이 과정에서 버(burr)의 발생은 피할 수 없는 기술적 도전 과제입니다. 버는 주로 기계 가공, 절삭, 드릴링 등의 공정에서 금속 표면에 생성되는 미세한 금속 조각으로, 제품의 품질과 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 버가 제품에 미치는 문제점은 매우 다양하고 심각합니다. 첫째, 플럭스 잔여물과 같은 버는 미세한 이물질과 먼지를 유인하여 기판의 오작동이나 생산 불량을 초래할 수 있습니다. 특히 전자 산업에서 이러한 문제는 제품의 신뢰성을 크게 저하시킬 수 있습니다. 둘째, 버는 제품의 외관, 강도, 내구성에 부정적인 영향을 미칩니다. 금형이나 기계 부품의 경우, 오염된 표면은 제품 품질을 현저하게 떨어뜨리고 생산 효율성을 저하..

카테고리 없음 2025. 3. 21. 16:29

사출버 디버링  정밀건식세정기 EDS-AUTO로 사출버 디버링 ,  플레쉬 디버링을 쉽게 해결하세요! 사출버 제거 , 플레쉬 제거를 위한  정밀건식세정기! 버를 한번에 깨끗하게 !        글라스소재의 사출품 버를 정밀 건식 세정기로  제거 하는 것에는 여러 장점이 있습니다.  1. 효율성: 정밀 건식 세정기는 다양한 디버링 옵션을 제공하여,  글라스 베이스 수지 제품의 버제거 효율성을 높일 수 있습니다.  ​ 2. 부품 보호: 정밀 건식 세정기는 부품을 부드럽게 세정이가능하며 부품의 손상을  최소화합니다.특히 글라스 베이스 수지와 같은 제품은 부식이나 기계적 충격에 민감할 수 있으므로 부품 보호 측면에서 장점이 있습니다.  3. 잔여물 제거: 정밀 건식 세정기는 세척 프로세스 중에  발생하는 잔여물..

카테고리 없음 2024. 9. 10. 17:03

정밀건식세정기 EDS-AUTO로 사출버, 플레시 디버링을 아주 쉽게 해결 해보자! 사출품 디버링, 플레쉬 디버링을 위한    정밀건식세정기 EDS-AUTO, 버를 단숨에!     글라스 베이스 수지의 사출품을 정밀건식 세정기로  디버링하는 것에는 여러 가지 좋은 장점이 있습니다.  ​ 1. 효율성: 정밀 건식 세정기는 정확한 제어와 다양한 디버링 옵션을  제공하여, 글라스 베이스 수지 제품의 버제거 효율성을 높일 수 있습니다.  ​ 2. 부품 보호: 정밀건식 세정기는 부품을 부드럽게 다룰 수 있으며, 손상을  최소화합니다.특히 글라스 베이스 수지와 같은 부품은 기계적 충격에 민감할 수 있으므로 부품 보호 측면에서 이점이 있습니다.  3. 잔여물 제거: 정밀 건식 세정기는 세정 프로세스 중에  발생하는 이..

카테고리 없음 2024. 9. 3. 12:53

가공버와 사출버의 차이   가공버정의:  가공에서 발생하는 재료의 작은파편,  조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인:  절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공  과정에서 재료가 밀리 면서 발생합니다.    사출버 정의:  사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 수지가  삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다.  원인:  사출 성형 과정에서 금형밀폐의  부정확성,  과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다.   버는 모두 제품의 품질과 안전성에 악영향을 주기에, 적절한  처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서  발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다.     사출에서 버, ..

카테고리 없음 2024. 6. 17. 10:07

가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 밀리면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 수지가 삐져나오면서 발생하는 성형불량 현상입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 버는 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고, 사출 성형 과정에서 발생하는 버는 금형 설계 개선이나 사출 조건 조절을 통해 예방할 수 있습니다. 사출에서 버(Burr)는 흔히 발생하는 문제 ..

카테고리 없음 2024. 4. 17. 16:53

버란 무엇인가? 정의: 제조 공정 후 남는 작은 재료 조각이나 용융 재료로, 제품의 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 가공버와 사출버의 차이 가공버 정의: 가공 과정에서 발생하는 재료의 작은 조각으로, 주로 금속 가공에서 발생합니다. 원인: 절단, 연삭, 밀링 등의 기계 가공 과정에서 재료가 제거되면서 발생합니다. 사출버 정의: 사출 성형 과정에서 금형의 이형면에서 용융된 사출수지가 넘치면서 발생하는 용융 재료의 조각입니다. 원인: 사출 성형 과정에서 금형의 닫힘 부정확성, 과도한 사출 압력 등으로 인해 발생합니다. 가공버와 사출버 모두 제품의 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있으므로, 적절한 후처리 과정을 통해 제거하는 것이 중요합니다. 가공 과정에서 발생하는 버는 주로 물리적 제거 방법을 사용하고..

카테고리 없음 2024. 3. 26. 09:51