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DEBURRING

  • 다양한 가공버제거, ESG 정밀건식 세정기

    2023.09.08 by ESG-정밀건식세정기

  • 가공버 제거, 플레시 제거, 사출버 제거, ESG 정밀건식 세정기

    2023.06.21 by ESG-정밀건식세정기

  • 가공버 제거, 디버링, deburring, 버 제거, 정밀건식 디버링 (ESG 정밀건식 세정기)

    2023.06.14 by ESG-정밀건식세정기

  • 버 제거, 디버링, deburring, 가공버 제거 (이에스지 정밀건식 세정기)

    2023.05.22 by ESG-정밀건식세정기

  • 가공버제거, 플라스틱가공 버제거, 테프론가공버제거 (ESG 정밀건식 세정기)

    2023.05.09 by ESG-정밀건식세정기

  • 버제거, 디버링, 바리제거, DEBURRING, (ESG 정밀건식 세정기)

    2023.02.06 by ESG-정밀건식세정기

  • 가공버 제거, 바리 제거, BURR 제거, 버 제거 (ESG 정밀건식 세정기)

    2022.11.08 by ESG-정밀건식세정기

  • 한국 전자전 , KES 2022, 이에스지 참가

    2022.10.05 by ESG-정밀건식세정기

다양한 가공버제거, ESG 정밀건식 세정기

일반적인 디버링 방법으로는 1. 샌딩 2. 나이프로 밀기 3. 강성의 재질로 밀기 4. 재가공 5. 바렐연마 등이 있습니다만... 재료의 손상, 떨어지는 버제거 효율 , 자동화의 어려움등의 문제점이 있습니다. 새로운 방법의 버제거, 디버링 이에스지의 정밀건식 디버링을 추천드립니다. 버에 co2 입자를 고속으로 분사하여 버를 떨어트리는 강력한 방법으로 자동화 가능한 연속 재현성 등 최적의 버제거 방법입니다. 건식 디버링이란 쉽게 버를 제거 하는 기술입니다. 입자를 분사해 버를 제거하는 기술은 기존의 센딩과 유사합니다. 하지만 다른 장점이 있습니다.​ 디버링 1. 버제거후 후 처리가 없다. ​ 2. 필요 부위 버 만을 제거 3. 마모 마찰이 아니다. ​ 4. 조절 가능한 디버링력 5. 세정과 버제거를 동시에..

카테고리 없음 2023. 9. 8. 17:09

가공버 제거, 플레시 제거, 사출버 제거, ESG 정밀건식 세정기

가공 과정에서 공구의 각도나 압력 등이 적정하지 않거나, 공구의 날이 뭉개져 있거나, 기계에 문제가 발생하거나 하는 경우에는 가공 버가 생길 수 있습니다. 또한, 재질이나 가공법에 따라 가공 버의 양에 차이가 있을 수도 있으며 이렇게 발생하는 버 외에도 사출 공정에서 제품의 테두리를 따라 발생하는 사출 버(플레시) 라는 버도 있습니다. 버를 방치하면 제품 마모 및 불량률 증가, 품질 저하 문제까지도 발생합니다. 따라서 이러한 문제점을 예방하고자 디버링 이라는 공정을 거치는 겁니다. 다만 여기서 주의해야 할 점은 Burr만 제거한다고 능사가 아니라는 점니다. 불필요한 손상 없이 안전하게 제거하는 것이 중요 하고 그러기 위해선 우선 소재 특성 파악이 되어야 합니다. 임플란트 디버링 버를 제거하는 일반적인 방..

카테고리 없음 2023. 6. 21. 10:37

가공버 제거, 디버링, deburring, 버 제거, 정밀건식 디버링 (ESG 정밀건식 세정기)

먼저 정의하자면 Deburring이란 단어 그대로 버를 제거하는 공정입니다. 즉 가공 표면으로부터 필요 없는 Burr를제거하는 작업이죠. 버는 품질에 영향을 주어 양산품 생산단계에까지 필수적으로 진행되는 공정입니다. 가공으로 깎여나간 단면 부위엔 Burr가 발생하기 마련이고 이를 방치하면 제품 마모 및 불량률 증가 그리고 품질 저하 문제까지도 발생합니다. 따라서 이러한 문제점을 예방하고자 Deburring 이라는 공정을 거치는 겁니다. 다만 여기서 주의해야 할 점은 Burr만 제거한다고 능사가 아니라는 점니다. 불필요한 손상 없이 안전하게 깎아내야 하는 게 중요한데 그러기 위해선 우선 소재 특성 파악이 되어야 합니다. 버제거를 하게 되면 보통 쇼트, 블라스팅,초음파 세척, 바렐 연마 등등.. 정말 다양한..

카테고리 없음 2023. 6. 14. 08:14

버 제거, 디버링, deburring, 가공버 제거 (이에스지 정밀건식 세정기)

먼저 정의하자면 Deburring이란 단어 그대로 "벗겨내는" 공정입니다. 즉 표면으로부터 필요 없는 Burr나 Cutting등을 제거하는 작업이죠. 주로 자동차 부품 제조 업체에서는 신차 개발 단계에서부터 양산품 생산단계에까지 필수적으로 진행되는 공정입니다. 가공을 하고 깎여나간 단면 부위엔 필연적으로 Burr가 발생하기 마련이고 이를 방치하면 기계 마모 및 불량률 증가 그리고 품질 저하 문제까지도 야기할 수 있습니다. 따라서 이러한 문제점을 사전에 예방하고자 Deburring이라는 공정을 거치는 겁니다. 다만 여기서 주의해야 할 점은 단순히 Burr만 제거한다고 능사가 아니라는 겁니다. 앞서 언급했듯이 불필요한 손상 없이 안전하게 깎아내야 하는 게 중요한데 그러기 위해선 우선 소재 특성 파악이 되어야..

카테고리 없음 2023. 5. 22. 16:15

가공버제거, 플라스틱가공 버제거, 테프론가공버제거 (ESG 정밀건식 세정기)

수지의 가공물의 모서리 부분과 구멍의 테두리에는 버라는 것이 발생합니다. ​ 육안으로 확인되는 버부터 아주 미세하여 확대경으로 확인되는 경우가 많다. ​ 제품의 발생하는 버는 문제를 일으키는 주된 원인이 됩니다. 하지만 문제는 제거가 어렵다는 점 입니다. 특히 반복하여 가공하는 제품의 경우, 트레이와 같은 형상의 반복 가공의 경우 더욱 그렇습니다. 트레이 디버링 하지만 간단하게 버 제거가 가능하고 ​ 비용과 시간이 절약되는 방법이 있습니다 ​ ESG 정밀건식세정기의 디버링 기능을 활용하면 됩니다. 미세한 홀의 경우 360도 방향으로 버가 발생할 가능성이 있습니다. 하지만 이에스지 정밀건식세정기의 디버링 기능을 활용 하면 일율적으로 손상없이 제거가 가능 합니다. 또한 분사형식의 장비로서 자동화의 가능성이 ..

카테고리 없음 2023. 5. 9. 14:30

버제거, 디버링, 바리제거, DEBURRING, (ESG 정밀건식 세정기)

버는 사출, 절삭,밀링등 가공 후 발생 하는 설계와는 관계 없이 들고 올라오거나 밀리는 재질의 결과물 입니다. 재질과 가공 방식에 따라 버의 형상과 버의 크기가 달라집니다. 결론부터 말하자면 거친 버는 재가공을 하는 것이 좋고 ​ 정밀한 버는 ESG 정밀건식 디버링으로 제거하는 것을 추천 드립니다. 정밀건식 버제거 원리 1.고속의 유체에 co2 입자를 일정하게 조절된 크기로 혼합 후 분사 2.이 입자를 버와 충돌, co2 입자는 팽창, 승화 3.co2 입자의 팽창 으로 미세한 버(burr)의 강도가 약화 ​ 4.분사되는 압축공기의 풍압으로 버가 이탈 디버링 가능 부품, 재질 ​ 1. 자동차부품 ​ 2. 반도체부품 ​ 3. 미세홀 ​ 4. 연질재질 ​ 5. 금속 ​ 6. 플라스틱 ​ 7. 사출 버 이에스지..

카테고리 없음 2023. 2. 6. 16:51

가공버 제거, 바리 제거, BURR 제거, 버 제거 (ESG 정밀건식 세정기)

가공 중 발생하는 재료의 밀림 현상인 버, 버는 품질에 있어 여러 문제를 만든다. 샌딩, 재가공, 예리한 도구로 밀기등 다양한 방법으로 버를 제거 하지만 버 제거 효율이 낮고, 제품이 손상 될 위험이 있다. 신개념 버 제거, 손상 없는 버 제거, ESG 정밀건식 세정기 1. 후 처리가 필요 없다. ​ 2. 필요부분만 버 제거 가능 ​ 3. 조절 가능한 디버링력 ​ 4. 세정과 버 제거를 단번에 ​ 5. 자동화가 손쉽다. 가공버 제거 형상이 반복적이고 많이 발생하는 형상의 버는 일반적인 방법으로는 제거가 번거롭지만 이에스지 정밀건식 디버링은 손쉽게 가능 하다. 탄성이 있는 재료 에서 발생 하는 버는 제거가 어렵다. 하지만 이에스지 정밀 건식 디버링이라면 가능 하다. 이에스지의 전문가의 버제거에 대한 전문적..

카테고리 없음 2022. 11. 8. 14:00

한국 전자전 , KES 2022, 이에스지 참가

장소: 코엑스 A홀 전시회 기간: 22년 10월4일~10월7일 ​ ​ PCB_FLUX_CLEANING semiconductor_cleaning pcb_flux_cleaning deburring 플럭스 제거 정밀 디버링 반도체 세정 ​ ​ ​ ​ 제품 소개

카테고리 없음 2022. 10. 5. 18:18

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