ESG / 정밀세정에서 강력세척까지, 정밀건식 세정기 전문기업

정밀한 세정과 버제거(디버링) 에 특화된 이에스지 정밀건식 세정기! 반도체 설비 벨브 세정 레이져 가공 부품 세정 플레시 디버링 사출 플래시 버 제거 , 사출후의 미세한 버를 제거 가능합니다. 정밀건식세정기의 디버링 기능 , CO2 입자는 버 제거후 승화 버립니다. 세정과 버제거 동시에 가능 미세홀 디버링 기존의 세정과 버제거에서 사용하던 물리적 작업 및 습식 세정 과 비교하면 훨씬 간편하고 작업성이 탁월 합니다. 레이져 절단면 세정 전문가와의 상담을 추천 합니다. 070-7658-0902

카테고리 없음 2022. 1. 11. 18:23

고무 성형 금형은 재료를 가열하는 특징으로 인해 고무 자체에서 가스가 많이 발생하게 됩니다. 금형에는가스배출 설계가 동반되어 있는데 , 이물질이 누적되어 막히거나 ,금형이 노후화, 손상되어 배출이 안되게 되면 제품에 문제가 발생하게 됩니다. 가스로인한 제품 불량을 막기 위해서는 주기적인 금형세척이 필수 입니다. 많은 업체에서 금형 세척의 중요성을 알고 있고 금형 세척을 하고 있습니다. 하지만 일반적인 금형 세척은 효율이 떨어지거나 문제가 있습니다. 쇼트는 연마작업 이기 때문에 금형에 손상을 주고 손상된 금형 표면에는 이물질이 더 잘 끼게 됩니다. 초음파 및 세척액 방법은 세척 후 발생하는 건조 와 같은 과정이 번거롭습니다. 좋은 세척이란 세척의 시간이 짧고 금형 붙어있는 이물질만을 골라서 제거하는 것이 ..

카테고리 없음 2021. 9. 15. 17:36

일반적인 금형은 가스배출 설계가 동반 되어 있는데 , 배출부에 이물질이 누적되거나 막히거나 ,금형이 노후화, 손상되어배출이 안되게 되면 제품에 문제가 발생하게 됩니다. 또한 고무 성형 금형은 가열하는 특징으로 인해 고무 자체에서 가스가 매우 많이 발생하게 됩니다. 가스로인한 제품 불량을 막기 위해서는 주기적인 금형세척이 필요 합니다. 많은 분들이 금형 세척의 중요성을 알고 있고 금형 세척을 하고 있습니다만 .... 일반적인 금형 세척법들은 효율이 떨어지거나 문제가 있습니다. 쇼트는 연마작업 이기 때문에 금형 표면에 손상을 주고 손상된 금형 표면에는 이물질이 더 잘 쌓이게 됩니다. 초음파 및 세척액 방법은 세척후 발생하는 건조 와 같은 후처리 과정이 번거롭습니다. 좋은 세척이란 세척의 시간이 짧으며 금형 ..

카테고리 없음 2021. 6. 30. 17:56

고무 성형은 고무 원재료를 가열해서 성형하는 금형으로 사출 성형과 비슷한 점이 많습니다. 이러한 고무 성형 금형은 가열하는 특징으로 인해 고무 자체에서 가스가 매우 많이 발생하게 됩니다. 일반적으로 금형은 가스배출 설계가 되어 있는데 , 배출부에 이물질이 누적되서 막히거나 ,금 형이 노후화, 손상되어 배출이 안되게 되면 제품에 문제가 발생하게 됩니다. 이러한 문제를 막기 위해서 주기적인 금형세척이 필요 합니다. 한번쯤은 쇼트 방식의 세척을 사용 해보셨을 겁니다. 하지만 쇼트란 과연 좋은 세척 방법 일까요? 쇼트는 연마 알갱이를 분사하여 표면을 세척하는 방법입니다. 쇼트를 하고 나면 세척이 잘 된것 처럼 보이시겠지만 엄밀히 말하면 세척보단 연마 입니다. 쇼트 작업을 하면 금형은 계속 깍여 나가며 마모 되고..

카테고리 없음 2021. 6. 21. 15:01

프레스금형을 사용하는 곳에서는 세척에 걸리는 시간이 길다보니 바쁘게 돌아가는 현장 상황으로 인해 자주 세척 못하는게 됩니다. 하지만 금형을 주기적으로 세척해 주지않으면 껌과 같이 끈적하고 단단하게 타발유가 고착되어 세척하기 매우 어려워 지고 생산 제품의 불량의 원인이 됩니다. 금형을 주기적으로 자주 세척 해주는 것이 불량을 막는 좋은 방법이고 , 여러 프레스 업체들에서 세척을 하고 있습니다. - 쇼트 -약품 - 초음파 위의 세가지 방법이 일반적으로 많이 사용하는 금형 세척 법 입니다만.... 효율적이지 못합니다. 쇼트는 연마작업 이며 금형에 손상을 주기에 사용하면 안되는 방식입니다. 세척액과 초음파는 금형을 건조 시키고 금형을 설비에 올리는데 많은 시간이 걸립니다. -좋은 금형 세척 이란 무었일까요?- ..

카테고리 없음 2021. 6. 17. 17:00

프레스금형을 사용하는 바쁘게 돌아가는 현장에서는 세척에 걸리는 시간이 길다보니 자주 세척 못하는게 됩니다. 하지만 금형을 세척해 주지않으면 타발유가 껌과 같이 끈적하고 단단하게 고착되어 세척하기 매우 어려워 지며 생산 제품의 품질 불량의 원인이 됩니다. 금형을 주기적으로 세척 해주는 것이 불량을 막는 방법이고 , 여러 프레스 업체들에서 세척을 하고 있습니다. 프레스 금형을 세척 한다고 하면 -작은 알갱이를 분사하는 쇼트 -약품을 뿌려 사람이 일일이 닦아내는 방법 -금형을 세척액에 담궈 초음파로 세척하는 초음파 방법 이 세가지 방법을 많이 사용 합니다. 하지만 효율적이지 못합니다. 쇼트는 세척이라기 보단 연마 이며 금형에 손상을 주기에 사용하면 안되는 방식입니다. 세척액과 초음파는 금형을 건조 시키는데 많..

카테고리 없음 2021. 5. 13. 16:33

pcb는 다양한 부품의 조합과 납땜 작업으로 만들어 집니다. 납땜의 과정에서 플럭스가 발생하고 발생한 플럭스는 이후 제품의 문제를 발생시킬 가능성을 있기에 플럭스는 꼭 제거를 해야만 합니다. ​ ​ 플럭스제거 방법 ​ 1. 화학방식 ​ 2. 솔의 마찰로 세정 ​ 3. 초음파 세정 ​ 4. 수작업으로 세정 ​ 등 다영한 세정이 있습니다. ​ 하지만 모두 단점이 있습니다. ​ 1. 세정시간 ​ 2. 세정비용 ​ 3. 세정품질 ​ 4. 자동화 한계성 ​ 5. 투자대비 효과 저하 ​ 6. 공간적 제한 ​ 어디 단점 없는 세정 방법이 없을까요? pcb,pcb 플럭스, 기판 세정은 esg 정밀건식 세정기! ​ESG정밀건식세정기의 PCB 세정 특징 ​ 1. 세정의 소모품비용은 분당 100원 내외 ​ 2. 플럭스 오염..

카테고리 없음 2021. 4. 30. 11:10

고무 성형 금형은 고열로 고무 원재료를 가열해서 가공하는점이 사출 성형 금형과 유사한 점이 많습니다. 이러한 가열하는 특징으로 인해 고무 자체에서 가스가 매우 많이 발생하게 됩니다. 보통의 금형은 가스가 배출될 수 있는 설계가 되어 있습니다만. 배출부에 이물질이 누적 되거나, 금형이 노후화, 손상으로 배출이 안되게 되는 경우 문제가 발생해 생산품질에 영향을 줍니다. 고무 금형에 생기는 가스 자국과 여러 이물질들은 생산품질에 큰 영향을 주기에 세척을 해야 합니다. 좋은 세척이란 표면에 붙어있는 이물질만을 제거하는 것이 좋은 세척입니다. 고무를 성형하는 업체라면 한번 쯤은 사용해봤을 '쇼트' 세척 쇼트는 금속 분말을 표면에 분사하는 세척법 입니다. 하지만 쇼트는 세척보다는 연마작업 입니다. 쇼트후에 세척이 ..

카테고리 없음 2021. 4. 21. 17:34