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사출 성형 공정에서 가스 발생은 제품의 품질과 성능을 저해하는 심각한 문제입니다. 가스 발생의 주요 메커니즘은 다음과 같습니다: 1.수분 및 불순물로 인한 가스 생성 수지 내 잔류 수분과 불순물은 사출 과정에서 급격한 온도 상승으로 인해 기화되어 가스를 발생시킵니다. 이로 인해 제품 표면에 기포와 결함이 생길 수 있으며, 제품의 기계적 강도를 크게 저하시킵니다. 2.가스 벤트 시스템의 중요성 효과적인 가스 벤트 시스템은 사출 금형에서 발생하는 가스를 효과적으로 배출하는 핵심 기술입니다. 적절히 설계된 벤트 시스템은 다음과 같은 이점을 제공합니다: -금형 내부의 공기를 신속하게 배출 -수지의 완전한 충진 보장 -제품 표면의 결함 최소화 3.수지 선택과 건조의 최적화 가스 발생 방지를 위해서는 수지 선택과 ..

카테고리 없음 2025. 5. 28. 08:48

사출이란 금형 내부에 재료를 녹여 액체  상태로 가압하여 금형의 형상에 맞게 가열한  다음, 제품 형태로 굳히는 공정을 말합니다. 사출은 플라스틱 제품 생산에 많이 사용되며, 대량 생산 및 형상이 복잡한 부품에 많이 이용됩니다.    사출은 특성상 재료에서 가스가 많이 발생하고  심하면 금형표면에 끼어 사출 제품에 뭍어 나오는  사출 불량이 생기기도 합니다.       사출현장에서 가스자국은 골치아프며 민감한 문제이고 예방법은 금형표면을 주기적으로 세척 하는 것 입니다. 하지만 일반적인 금형 세척은 효율이 안좋습니다.  가스자국은 일반적으로 세척제를 뿌려 금형을 손으로 닦습니다. 하지만 이러한  방법은 제거가 잘 안될뿐더러 약이 잔류하여  오히려 재 오염을 유발하고 이물질을 더 잘 붙게 만듭니다.  또한..

카테고리 없음 2024. 11. 22. 15:10

사출품에 가스가 찍히는 이유는 다음과 같은 경우가 많습니다. 1.수분 문제:수지 내부 또는 금형 내부에 수분이 존재하면  가열되면서 기화되어 가스가 발생할 수 있습니다. 이를  방지하기 위해 수지 건조와 금형 온도 관리가 중요합니다. 2.공기 포집:금형 내부로 공기가 과도하게 유입되면 사출품 내부에 기포가 생길 수 있습니다.금형 설계 시 적절한 공기  배출구를 마련하여 공기 포집을 최소화해야 합니다. 3.수지 열분해: 수지가 과도하게 가열되면 열분해가 일어나 가스가 발생할 수 있습니다. 사출 온도, 압력, 속도 등의  공정 조건을 최적화하여 열분해를 방지해야 합니다. 4.첨가제 문제: 수지에 첨가된 첨가제가 열에 불안정하여 가스를  발생시킬 수 있습니다.첨가제 선택 시 열 안정성을 고려해야 합니다. 이와..

카테고리 없음 2024. 7. 18. 12:56

사출은 플라스틱 등의 재료를 가열하여 녹인 후, 금형에 주입하고 냉각시켜 원하는 형태의 제품을 만드는  공정입니다. 이 방법은 복잡한 모양의 부품을 신속하게 대량으로 제조할 수 있어, 여러 분야에서 활용됩니다. 사출공정 중 금형에 가스가 끼는 현상은 제품의 품질에   영향을 줄 수 있는 심각한 문제입니다. 이 현상은 다양한 원인에 의해 발생할 수 있으며, 이를 이해하고 대처하는 것이 중요합니다.   가스가 끼는 주요 원인 1.휘발성 첨가제: 플라스틱에 첨가된 휘발성  물질이 고온에서 가스를 발생시킵니다. 2.금형 내부 공기: 금형 내부에 공기가 갇혀 있을 때, 사출 공정 중에 이 공기가 가스 형태로 잔류하게 됩니다. 3.불완전한 플라스틱의 분해: 고온에서 플라스틱이  불완전하게 분해되면서 가스가 발생할 ..

카테고리 없음 2024. 5. 3. 09:58

사출공법은 합성 수지(플라스틱) 등의 재료를 가열하여 녹인 후, 금형에 주입하고 냉각시켜 원하는 형태의 제품을 만드는 공정입니다. 이 방법은 복잡한 형상의 부품을 신속하게 대량으로 제조할 수 있어, 다양한 분야에서 활용됩니다. 사출공정 중 금형에 가스가 끼는 현상은 제품의 품질에 영향을 줄 수 있어 중요한 문제입니다. 이 현상은 여러 원인에 의해 발생할 수 있으며, 이를 이해하고 대처하는 것이 중요합니다. 가스가 끼는 주요 원인 1.휘발성 첨가제: 플라스틱에 첨가된 휘발성 물질이고온에서 가스를 발생시킬 수 있습니다. 2.금형 내 공기: 금형 내부에 공기가 갇혀 있을 때, 사출 공정 중에 이 공기가 가스 형태로 남게 됩니다. 3.불안정한 플라스틱의 분해: 고온에서 불안정한 플라스틱이 분해되면서 가스가 발생..

카테고리 없음 2024. 4. 16. 08:52

사출공정은 플라스틱 제품을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 과정은 합성 수지(플라스틱)와 같은 재료를 가열하여 녹인 후, 금형에 주입하고 냉각시켜 원하는 형태의 제품을 만드는 과정을 포함합니다. 사출금형에서 가스가 발생하는 것은 사출 성형 과정에서 흔히 발생할 수 있는 문제 중 하나입니다. 이러한 가스 발생은 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으므로, 원인을 이해하고 적절한 대책을 마련하는 것이 중요합니다. 사출 가스 발생의 주요 원인 고압 및 고속 주입: 사출 공정에서 고압 또는 고속으로 플라스틱을 주입할 때, 금형 내부에 가스가 발생할 수 있습니다. 금형 표면의 수분 또는 휘발성 물질: 금형 표면에 수분이나 휘발성 물질이 존재하면, 이들이 가열되어 가스를 발생시킬 수 있습니다. 수지 또는 금형의..

카테고리 없음 2024. 4. 9. 11:03

사출이란? 금형 내부에 녹인 액체 상태의 수지를 가압하여 금형의 형상에 맞게 제품 형태로 굳히는 공정을 말합니다. 이런 제조 방법은 플라스틱 제품 생산에 많이 사용되며, 대량 생산 및 복잡한 부품 생산에 많이 이용 됩니다. 사출은 특성상 재료에서 가스가 많이 발생하고 금형 표면에 끼며 사출하는 제품에 뭍어 나오는 사출 불량이 생기기도 합니다. 사출에서 발생하는 가스자국의 예방법은 금형을 주기적으로 세척 하는 것 뿐입니다. 하지만 일반적인 금형 세척방법들은 효율이 매우 안좋습니다. 가스자국은 일반적으로 세척제를 뿌려 금형을 손으로 닦습니다. 하지만 이런 방법은 제거가 잘 안되고 약이 잔류해 재 오염을 발생시키고 이물질을 더 잘 달라붙게 만듭니다. 또한 세척 후 금형을 말려야하는 번거로움이 있습니다. 다른 ..

카테고리 없음 2024. 3. 22. 17:12

사출금형은 수지의 고온에서 용융과 금형의 형상으로 흐름으로 수지를 일정한 온도 이하에서 굳혀 제품을 만드는 과정 중 필수적으로 가스가 발생한다. 고분자의 가스................... 제거가 힘들다. ​ 사출 가스와 수지 찌꺼기와 기름 등 다양한 물질이 잔류되고, 대기와 접촉을 하면서 경화되는 경우가 많다. 대부분 제거는 케미컬의 방식으로 제거하지만 세척이 매우 힘들다. 간편한 세척 방식을 제시한다. 드라이아이스 세척기를 이용한 강력한 세척이다. 다양한 용도의 드라이아이스세척기 ​ #기계세척 #발전소세척 #설비세척 #정밀금형세척 #대형금형세척 #카본제거 드라이아이스세척기의 장점. ​ ​ 강력하다. 저렴하다. 다양한 용도가 있다. 친환경적이다. 이동이 편리하다. 세척 후 후처리가 불필요하다. 금형..

카테고리 없음 2024. 2. 16. 09:03