사출 가스 자국 문제 해결 , 사출 금형 가스 제거 = ESG 드라이 아이스 세척기

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by ESG-정밀건식세정기 2024. 4. 16. 08:52

사출공법은 합성 수지(플라스틱) 등의 재료를 가열하여 녹인 후,

금형에 주입하고 냉각시켜 원하는 형태의 제품을 만드는

공정입니다. 이 방법은 복잡한 형상의 부품을 신속하게

대량으로 제조할 수 있어, 다양한 분야에서 활용됩니다.

사출공정 중 금형에 가스가 끼는 현상은 제품의 품질에

영향을 줄 수 있어 중요한 문제입니다. 이 현상은 여러 원인에

의해 발생할 수 있으며, 이를 이해하고 대처하는 것이 중요합니다.

가스가 끼는 주요 원인

1.휘발성 첨가제: 플라스틱에 첨가된 휘발성

물질이고온에서 가스를 발생시킬 수 있습니다.

2.금형 내 공기: 금형 내부에 공기가 갇혀 있을 때,

사출 공정 중에 이 공기가 가스 형태로 남게 됩니다.

3.불안정한 플라스틱의 분해: 고온에서 불안정한

플라스틱이 분해되면서 가스가 발생할 수 있습니다.

가스의 영향

1.성형품의 결함: 가스가 제대로 배출되지 않으면, 성형품

내부에 빈 공간이 생기거나 표면에 결함이 발생할 수 있습니다.

2.성형품의 기계적 성질 저하: 가스 끼임으로 인해

성형품의 기계적 성질이 저하될 수 있습니다.

가스문제를 해결하기 위해서는 금형 설계 시 가스

배출구를 적절히 배치하고,성형 조건을 최적화하여 휘발성

물질의 발생을 최소화하는 것이 중요합니다. 또한, 재료의

선택과사전 처리 과정에서도 주의를 기울여야 합니다.

위와 같은 조취를 하고 나서도 금형에 가스가 낀다면

해결법은 금형을 세척 하는 방법 뿐 입니다.

사출현장에서 가스자국은 민감한 문제이지만

하지만 일반적인 금형 세척은 효율이 안좋습니다.

가스자국은 일반적으로 약품을 이용해 세척 합니다.

하지만 이러한 방법은 제거가 잘 안될뿐더러 약이 잔류하여

재 오염을 유발하고 이물질을 더 잘 붙게 만듭니다.

또한 세척 후 금형을 건조해야하는 번거로움이 있습니다.

또 다른 방법인 센딩, 쇼트을 하고나면 광이 나며 세척이

잘 되었다고 생각합니다. 하지만 쇼트는 연마 입니다.

자주 쇼트작업을 하게되면 금형의 수명에 좋지 못하고

마모된 표면에는 이물질이 자주, 강하게 쌓이게 됩니다.