PCB 세정 고민 해결은 정밀건식세정기

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by ESG-정밀건식세정기 2025. 4. 21. 17:01

PCB의 플럭스 제거에 정밀건식세정기를 사용하는 경우와 습식세정(케미칼 방식)과 비교

1. 정밀건식세정기 사용 시

장점

환경 친화적: 용제나 화학약품을 사용하지 않아 환경오염 우려가 적음.

불연속 공정 가능: 빠른 세정이 가능하며, 건조 과정이 별도로 필요 없어 공정 시간 단축.

잔류물 최소화: 플럭스 잔류물이 거의 남지 않아 고품질의 세정을 기대할 수 있음.

미세부품 손상 최소화: 습식세정보다 부식이나 부품 변형 위험이 낮음.

특징

비접촉 세정: 일반적으로 플라즈마, 초음파, 열풍, 진공 등을 이용하여 세정.

공정 자동화 용이: 자동화 설비와 연계하여 정밀하고 균일한 세정 가능.

재현성 높음: 동일 조건에서 반복 세정 시 일관된 품질 유지.

경제성

초기 투자 비용은 높으나, 장기적으로 용제 구매 및 폐기 비용 절감 효과.

공정 시간 단축으로 생산성 향상.

유지보수 비용은 설비에 따라 다르나, 화학물질 구매 및 처리 비용 대비 경쟁력 있음.

안전성

화학약품 사용이 없으므로 작업자 건강 위험 감소.

화재, 폭발 위험성이 낮음.

폐기물 처리 부담이 적어 작업 환경이 쾌적.

2. 습식세정(케미칼 방식) 사용 시

장점

강력한 세정력: 다양한 용제와 화학약품 조합으로 강한 플럭스 제거 가능.

낮은 초기 투자 비용: 상대적으로 설비 비용이 낮음.

검증된 공정: PCB 세정 분야에서 오랜 시간 검증된 표준 공정.

특징

용제 및 화학약품 사용: 플럭스 종류에 따라 맞춤형 세정제 사용.

세정 후 건조 필요: 습식 공정 특성상 제품 건조 단계 필수.

폐액 처리 필요: 환경 규제에 따른 폐기물 처리 비용과 관리 필요.

경제성

초기 설비 비용은 낮으나, 용제 구매 및 폐기 비용, 환경 규제 대응 비용이 발생.

세정 및 건조 시간으로 인해 생산성 저하 가능.

화학약품 관리 및 안전 교육 등 부가 비용 존재.

안전성

유해 화학물질 취급에 따른 작업자 건강 위험.

용제 인화성, 폭발성 문제로 인한 안전사고 우려.

폐기물 처리 및 환경오염 가능성 존재.

PCB 플럭스 제거에 있어 정밀건식세정기는 환경적, 안전적 측면에서 우수하며,

장기적으로 경제성도 뛰어납니다. 반면 케미칼 방식은 초기 설비비용은 적으나,

작업 환경과 폐기물 관리 측면에서 부담이 큽니다. 따라서 고품질, 친환경, 안전한

세정을 원한다면 정밀건식세정기 사용을 권장합니다.

습식세정(케미칼 방식)의 단점들을 보완 가능한 정밀건식세정기

1. 습식세정의 단점 및 정밀건식세정기의 보완 방법

단점 1: 화학약품 사용으로 인한 환경오염 및 폐기물 문제

설명: 습식세정은 다양한 용제와 화학약품을 사용하며, 세정 후 발생하는 폐액과 잔여물이 환경오염의 원인이 됨. 폐기물 처리 및 관련 환경 규제를 엄격히 준수해야 하므로 관리 비용과 노력이 큼.

보완:정밀건식세정기는 용제나 화학약품을 사용하지 않거나 극소량만 사용하여 폐기물 발생을 크게 줄임. 플라즈마, 진공, 열풍 등 물리적 세정 방식을 활용해 친환경적이며, 폐기물 처리 비용과 환경 규제 부담을 최소화함.

단점 2: 작업자 건강 및 안전 위험 (유해 화학물질 취급)

설명: 습식세정에 사용되는 화학용제는 인체에 해로울 수 있으며, 작업자들이 노출될 경우 호흡기, 피부 등에 악영향을 끼침. 또한 인화성, 폭발성 위험도 존재함.

보완: 정밀건식세정기는 화학약품 사용을 최소화하거나 제거하여 작업자 노출 위험을 크게 감소시킴. 안전사고 가능성이 낮고, 작업 환경이 쾌적해짐. 무용제 혹은 저용제 공정으로 인체에 안전한 작업 환경 제공.

단점 3: 세정 후 건조 과정 필요로 인한 공정 시간 증가

설명: 습식세정 후에는 반드시 건조 과정이 필요하며, 이로 인해 전체 공정 시간이 늘어나고 생산성 저하가 발생함.

보완:정밀건식세정기는 건조 단계를 별도로 거치지 않거나 매우 단축시켜 공정 시간을 단축함. 예를 들어, 열풍이나 진공 상태에서 동시에 세정과 건조가 이루어져 생산 효율성이 높음.

단점 4: 부품 부식 및 변형 가능성

설명: 습식세정 과정에서 사용되는 화학약품이 PCB 및 부품에 부식 또는 변형을 일으킬 수 있음. 특히 미세회로나 고밀도 부품에 문제가 될 수 있음.

보완:정밀건식세정기는 비접촉식 물리적 세정 방식으로 부품 표면 손상을 최소화함. 부식성 화학물질이 없으므로 민감한 부품에도 안전하며, 고품질의 세정 결과를 보장.

단점 5: 용제 및 화학약품 구매, 저장, 관리 비용 발생

설명: 습식세정에서 지속적으로 용제 및 화학약품을 구매하고 저장하며, 이를 안전하게 관리하는 데 비용과 인력이
필요함.

보완:정밀건식세정기는 용제 사용량이 적거나 없어 원재료 비용 절감 가능. 관리 및 보관 비용이 거의 없으며, 관련 인력 교육 및 안전 관리 부담도 감소함.

단점 6: 세정 품질의 재현성 및 균일성 문제

설명: 습식세정은 화학약품 농도, 온도, 세정 시간 등 변수에 따라 품질 편차가 발생할 수 있음.

보완:정밀건식세정기는 자동화된 공정과 정밀한 공정 제어(온도, 압력, 플라즈마 세기 등)를 통해 균일하고 재현성 높은 세정을 실현함. 공정 조건이 일정하여 품질 변동 최소화.

단점 7: 설비 부피 및 공간 문제

설명: 습식세정 설비는 화학약품 저장탱크, 폐액 처리시설 등이 필요해 공간 차지가 큼.

보완:정밀건식세정기는 상대적으로 컴팩트한 설비 구성이 가능하며, 폐기물 처리 부대 설비가 적어 공간 효율성이 높음.

정밀건식세정기의주요 적용 사례와 산업 분야는 다음과 같습니다.

1. 반도체 산업

적용 사례: 반도체 웨이퍼 세정, 포토레지스트 제거, 미세먼지 및 오염물 제거

특징: 극미세 패턴 손상 없이 완벽한 세정 필요, 용제 사용 최소화 및 클린룸 환경 유지 중요

2. 전자·PCB 제조

적용 사례: PCB 플럭스 제거, 미세 부품 세정, 반도체 패키지 클리닝

특징: 고밀도·고집적 회로에 적합, 부품 손상 최소화, 신속한 공정 가능

3. 의료기기 제조

적용 사례: 수술용 기구, 임플란트 표면 세정

특징: 생체 적합성 유지, 무독성 세정 필요, 잔류물 없이 완전 세정

4. 항공우주 산업

적용 사례: 항공기 부품, 정밀 기계 부품 세정

특징: 극한 환경에서 사용되는 부품의 오염 제거, 부식 방지 및 내구성 유지

5. 광학 및 정밀기기

적용 사례: 광학 렌즈, 센서, 정밀 측정 장비 세정

특징: 미세 오염물질 제거와 함께 표면 손상 방지 필수

6. 자동차 산업

적용 사례: 전자제어장치(ECU), 센서 부품 세정

특징: 내열성, 내구성 부품 세정, 환경 규제 준수