레이저 그을음 세정, 제품 세정, 표면 세정, 레이저 가공 그을음 세정

 

 

 

레이저 가공은 레이저 빛을 이용하여 재료를 절단, 조각, 마킹, 용접 등 

다양한 방법으로 가공하는 공법입니다. 높은 에너지를 가진 레이저 빔을 

사용하여 재료의 표면을 빠르게 가열, 용융 또는 증발시켜 원하는 모양나

패턴으로 제작할 수 있습니다. 이 기술은 정밀한 작업이 필요한 전자, 

자동차,항공우주, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 활용됩니다.

 

 

 

레이저 가공 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.


1.비접촉 가공: 레이저 빔은 재료에 직접적으로 접촉하지 

않기 때문에 기계적인 마모나 변형이 없습니다.


2.높은 정밀도: 매우 세밀한 가공이 가능하여 복잡한

형태나 미세한 디테일을 재현할 수 있습니다.


3.다재다능한 가공: 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹,

목재 등 다양한 재료에 적용 가능합니다.


4.빠른 처리 속도: 레이저 빔은 순간적으로 재료를

가공할 수 있어 대량 생산에도 효율적입니다.


5.자동화 및 컴퓨터 제어: 고도의 정밀도가 요구되는 작업을 

컴퓨터프로그래밍을 통해 자동으로 수행할 수 있습니다.


레이저 가공 기술은 계속해서 발전하고 있으며, 

더욱 정밀하고 다양한 가공 방법이 개발되고 있습니다.

 

 

 

탄화물 세정

 

 

레이저 가공 후 탄화물이 발생하는 이유는 레이저 

가공과정에서 재료에 열이 집중되어 재료가 

극도로 높은 온도에 노출되기 때문입니다.


이 과정에서 몇 가지 주요 요인이 작용합니다.


1.열적 영향: 레이저는 매우 높은 에너지를 집중적으로 제공할 수 있으므로,

가공되는 재료의 표면이나 가공 영역 근처에서 극도의 온도 상승이

발생합니다.이로 인해 재료의 일부가 녹아내리거나 증발할 수 있으며,

이 과정에서 재료의 화학적 구성이 변할 수 있습니다.


2.산소와의 반응: 대기 중의 산소나 다른 화학 물질과의 반응으로 

인해 탄화물이 형성될 수 있습니다. 레이저 가공 중에 발생하는 

고온은 재료 표면의 산화를 촉진할 수 있으며, 이는 탄소와 산소의 

화학 반응을 통해 탄화물 형성으로 이어질 수 있습니다.


3.재료의 종류와 성질: 가공되는 재료의 종류와 성질도 탄화물 

형성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소 함량이 높은 강철 같은 

재료는 레이저 가공 시 쉽게 탄화물을 형성할 수 있습니다.


4.가공 매개변수: 레이저의 출력, 집속 크기, 가공 속도 등 가공 매개변수도

중요한 역할을 합니다. 너무 높은 에너지나 느린 가공 속도는 재료에 과도한 

열을 가하게 되어 탄화물 형성을 촉진할 수 있습니다.

 

 

 

그을음 세정

 

 

레이저 가공 후 발생하는 탄화물을 세정하는 이유는 

여러 가지가 있습니다.


1.표면 품질 향상: 레이저 가공 후 재료 표면에 남아 있는 탄화물은 

표면의 거칠기를 증가시키고 미관을 저해할 수 있습니다. 세정을 통해

표면의 매끄러움을 회복하고 깨끗한 외관을 확보할 수 있습니다.


2.후속 처리 용이성: 가공된 부품이 추가적인 표면 처리(예: 도장, 도금 등)를 

필요로 하는 경우, 표면의 탄화물은 이러한 처리의 부착력을 저하시킬 수 있습니다. 

탄화물을 제거하면 후속 표면 처리의 품질을 향상시킬 수 있습니다.


3.부식 방지: 탄화물이 존재하는 경우, 특정 환경에서 재료의 부식 가능성이  높아질 수 

있습니다. 세정을 통해 부식을 방지하고 재료의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.


4.기계적 성질 보존: 탄화물은 때때로 재료의 피로 강도나 기타 기계적 성질에 

부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 세정으로 이러한 성질을 보존할 수 있습니다.


5.정밀도 및 치수 정확도 유지: 특히 정밀 가공이 필요한 부품의 경우, 표면에 남아 

있는 탄화물은 치수 정확도나 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 세정 과정을 통해 

이를 제거함으로써, 필요한 정밀도와 치수 정확도를 확보할 수 있습니다.


이와 같이, 레이저 가공 후 탄화물을 세정하는 것은 가공된 

부품의 품질, 성능, 내구성 및 외관을 향상시키는 데 중요합니다.

따라서, 레이저 가공 공정에서는 적절한 세정 절차를 

포함하는 것이 필수적입니다.

 

 

 

탄화물 세정

 

 

정밀 건식 세정은 다른 세정법과 비교했을

다양한 장점을 가지고 있습니다. 

​
1. 높은 세정 효율: 정밀 건식 세정은 세정 대상물의 표면에 있는 

먼지, 오일,그리스 등의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 

이를 통해 뛰어난 세정 효율과 품질을 얻을 수 있습니다.


2. 비접촉 세정: 정밀 건식 세정은 액체 대신 건식으로 세정을 수행하기

때문에 세정 대상물에 직접 접촉하지 않습니다. 이는 민감한 부품이나 세정 

대상물의 표면을 손상시키지 않고 세정할 수 있는 장점을 제공합니다.


3. 다용도 세정: 정밀 건식 세정은 다양한 종류의 세정 대상물에 적용할 수

있습니다. 금속 부품, 유리, 세라믹, 플라스틱 등 다양한 소재의 세정이 

가능하며, 세정 대상물의 크기나 형태에 제한이 적습니다.


4. 환경 친화적: 정밀 건식 세정은 액체 대신 건식으로 작동하기 때문에 

세정 과정에서 사용되는 화학약품이나 물의 소모량을 줄일 수 있습니다. 이는 환경

친화적인 세정 방법으로 평가되며, 자원 절약과 환경 보호에 기여합니다.


5. 자동화 가능: 정밀 건식 세정은 자동화가 가능한 장비입니다. 자동화된 

세정 시스템을 구축하여 일괄적이고 효율적인 세정 과정을 실현할 수 있습니다.

이는 작업 효율성을 향상시키고 인력을 절감할 수 있는 장점을 제공합니다.

 

 

 

탄화물 세정

 

 

전문적인 상담과 세정테스트를 통해

세정 적용 가능성을 검토 받아 보시길 바랍니다.
 
상담전화: 070-7658-0902