플라스틱 가공품 디버링, 이물세정, 파티클 제거, ESG 정밀건식 세정기

 

디버링

 

프라스틱 가공품의 디버링 및 세정은 매우 중요한 과정으로, 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 과정에서는 불필요한 버를 제거하고, 파티클을 제거하여 정밀한 세정을 통해 최종 제품의 품질을 높이는 것이 목표입니다.

디버링의 중요성: 디버링은 가공 후 남은 불필요한 부분을 제거하는 과정으로, 제품의 외관과 기능성을 향상시킵니다. 이 과정에서 사용되는 기술로는 기계적 방법, 화학적 방법 등이 있습니다.

정밀 디버링 기술: 정밀 디버링은 고급 장비를 사용하여 미세한 버를 제거하는 기술로, 특히 반도체 및 정밀 기계 부품에서 중요합니다.

 

파티클 제거

파티클 제거 기술: 파티클 제거는 제품의 성능을 저하시키는 미세한 입자를 제거하는 과정입니다. 이 과정은 화학적 세정, 물리적 세정 등 다양한 방법으로 수행됩니다.

정밀 세정: 정밀 세정은 고압 세정기나 초음파 세정기를 사용하여 미세한 파티클을 제거하는 방법으로, 특히 반도체 및 전자 부품에서 필수적입니다.

 

 

 

플라스틱 가공품 세정 전 후

 

 

정밀한 프라스틱 가공품 버 제거

정밀한 버 제거 기술: 정밀한 버 제거는 고급 장비를 사용하여 미세한 버를 제거하는 기술로, 특히 반도체 및 정밀 기계 부품에서 중요합니다 .

기술적 접근: 이 과정에서는 레이저, 기계적 방법, 화학적 방법 등이 사용되며, 각 방법의 장단점을 고려하여 최적의 방법을 선택합니다 .

프라스틱 가공품의 디버링 및 세정 과정은 제품의 품질을 높이는 데 필수적입니다. 정밀한 기술과 적절한 방법을 통해 불필요한 부분을 제거하고, 파티클을 효과적으로 제거함으로써 최종 제품의 성능을 극대화할 수 있습니다. 이러한 과정은 특히 반도체 및 정밀 기계 부품에서 더욱 중요하게 여겨집니다.

 

 

플라스틱 가공품 디버링 전 후

 

 

 

프라스틱 가공품의 파티클 발생 원인

가공 과정: 프라스틱 가공 중 기계적 마찰이나 열에 의해 발생하는 미세한 파티클이 있습니다. 이는 가공기계의 마모나 불완전한 가공으로 인해 발생할 수 있습니다.

재료 특성: 사용되는 플라스틱의 성질에 따라 파티클 발생이 다를 수 있습니다. 예를 들어, 고온에서 가공되는 플라스틱은 더 많은 파티클을 발생시킬 수 있습니다.

환경적 요인: 가공 환경의 청결도와 습도도 파티클 발생에 영향을 미칩니다. 먼지나 오염물질이 많은 환경에서는 파티클이 더 많이 발생할 수 있습니다.

프라스틱 가공품에서 발생하는 파티클은 가공 과정, 재료 특성, 환경적 요인 등 여러 원인으로 발생합니다. 크기별로 적절한 세정 방법을 선택하는 것이 중요하며, 정밀건식세정기는 특히 미세 파티클 제거에 효과적입니다. 이러한 세정 과정을 통해 제품의 품질을 높이고, 불량률을 줄일 수 있습니다.

 

 

 

 

프라스틱 가공 과정에서 발생하는 버는 여러 종류가 있으며, 주요한 것들은 다음과 같습니다:


가공 버 (Machining Burr): 가공 후 남는 날카로운 부분으로, 주로 절삭 가공에서 발생합니다. 

플래시 (Flash): 성형 과정에서 금형의 틈새로 플라스틱이 흘러나와 생기는 얇은 막입니다. 

엣지 버 (Edge Burr): 절단이나 성형 후 가장자리에 남는 날카로운 부분입니다. 

스카프 (Scuffing): 표면이 긁히거나 마모되어 생기는 버입니다. 


정밀건식세정기를 이용한 프라스틱 버 제거 능력

정밀건식세정기는 프라스틱 버를 효과적으로 제거하는 데 사용됩니다. 

이 기계의 주요 기능은 다음과 같습니다:

제거 효율: 정밀건식세정기는 90% 이상의 버 제거 효율을 보입니다. 

작업 시간 단축: 기존의 수작업 디버링에 비해 작업 시간을 50% 이상 단축할 수 있습니다. 
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프라스틱 가공 후 발생하는 버의 종류는 다양하며, 정밀건식세정기를 이용하면 높은 효율로 버를 제거할 수 있습니다. 이러한 기계는 작업 시간을 단축하고, 높은 품질의 표면을 유지하는 데 기여합니다. 이러한 정보는 프라스틱 가공 및 후처리 과정에서 매우 유용하게 활용될 수 있습니다.

 

 

 

플라스틱 가공품 디버링, 세정

정밀건식세정기의 작동 원리

마이크로 브라스팅 임팩트 효과: 미세입자가 표면에 충돌하여 자극을 주고, 이로 인해 버가 제거됩니다. 이 과정은 세정과 디버링을 동시에 수행할 수 있게 해줍니다.

유체역학적 설계: 고속의 분사를 유도하는 유로 및 흐름을 통해 세정 효율을 극대화합니다. 이는 짧은 시간 내에 동결이 이루어지도록 설계되어 있습니다.

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버 제거의 장점

손상 최소화: 미세입자의 자극으로 인해 대상체에 손상을 주지 않으면서도 효과적으로 버를 제거할 수 있습니다.

비용 절감: 디버링 비용을 최소화하고, 장시간 사용해도 경제적입니다.

친환경적: 화학물질을 사용하지 않으며, 공정이 단순하여 환경에 미치는 영향이 적습니다.


정밀건식세정기의 활용 분야

금속 가공: 다양한 금속 가공에서 발생하는 버를 제거하는 데 효과적입니다.

사출 성형: 사출품의 버 제거에도 널리 사용되며, 정밀한 부품 세정에 적합합니다 .


정밀건식세정기는 마이크로 브라스팅 임팩트 효과를 통해 다양한 버를 효과적으로 제거하며, 손상 없이 세정할 수 있는 장점을 가지고 있습니다. 이 기술은 친환경적이며 비용 효율적이어서 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 이러한 혁신적인 기술은 앞으로도 더욱 발전할 것으로 기대됩니다.