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사출 성형은 플라스틱 제품 생산에 있어 핵심적인 공정입니다. 이 공정에서는 플라스틱 원료를 가열하여 용융시킨 후 금형에 주입하고 냉각시켜 최종 제품의 형상을 만듭니다. 그러나 이 과정에서 가스가 발생하여 제품의 품질과 생산성에 문제가 생길 수 있습니다. 가스 문제는 재료의 수분 함량 증가, 불충분한 건조 및 용융 과정, 사출 장비의 노후화 및 유지보수 부족, 공정 파라미터 설정 오류 등 다양한 원인으로 인해 발생할 수 있습니다 . 이러한 가스 문제를 해결하기 위해 드라이아이스 세척 기술이 주목받고 있습니다.
드라이아이스는 이산화탄소를 고체화한 것으로, 세척 과정에서 가스를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 드라이아이스 세척은 제품 표면의 오염물질을 제거하고 가스 발생을 억제하는 데 효과적입니다 . 이를 통해 생산성 향상, 제품 품질 개선, 유지보수 비용 절감 등의 효과를 기대할 수 있습니다. 또한 드라이아이스 세척은 환경 친화적인 기술이라는 장점도 있습니다.
사출 성형 공정에서 발생하는 가스 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.
첫째, 원료 플라스틱의 수분 함량 증가로 인한 가스 발생입니다. 플라스틱 원료는 습기에 취약하여 수분 흡수가 쉽습니다. 이렇게 수분이 많이 포함된 원료를 사용하면 가열 및 용융 과정에서 수증기가 발생하여 기포와 가스가 생길 수 있습니다 . 따라서 원료의 적절한 건조 및 보관이 필수적입니다.
둘째, 불충분한 건조 및 용융 과정으로 인한 문제입니다. 플라스틱 원료를 사출 성형하기 위해서는 충분한 건조와 완전한 용융이 필요합니다. 그러나 건조 시간이나 온도가 부족하거나 용융 과정이 불완전하면 수분이 남아있게 되어 가스 발생의 원인이 됩니다 . 이를 해결하기 위해서는 건조와 용융 공정의 최적화가 중요합니다.
셋째, 사출 성형 장비의 노후화 및 유지보수 부족도 가스 문제의 원인이 될 수 있습니다. 오랜 사용으로 인한 장비 마모나 부품 고장은 공정 불안정을 초래하여 가스 발생을 유발할 수 있습니다 . 따라서 정기적인 점검과 적절한 유지보수가 필요합니다.
마지막으로, 공정 파라미터 설정 오류도 가스 문제의 원인이 될 수 있습니다. 사출압력, 온도, 시간 등의 공정 조건이 최적화되지 않으면 충분한 용융이나 성형이 이루어지지 않아 가스 발생이 증가할 수 있습니다 . 따라서 공정 조건의 정밀한 설정과 모니터링이 중요합니다.이와 같이 사출 성형 공정에서 발생하는 가스 문제는 다양한 원인에 의해 발생할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해서는 원료 관리, 공정 최적화, 장비 유지보수 등 종합적인 대응 방안이 필요할 것으로 보입니다.
드라이아이스 세척 과정은 다음과 같습니다. 먼저 고압의 드라이아이스 펠릿을 노즐을 통해 분사하여 표면에 충돌시킵니다. 이때 드라이아이스 펠릿은 순간적으로 승화되면서 팽창하여 표면의 오염물질을 제거합니다. 또한 드라이아이스 펠릿의 극저온 온도로 인해 표면의 가스 발생을 억제할 수 있습니다 . 이러한 드라이아이스 세척 과정을 통해 사출 성형 제품의 표면 오염을 제거하고 가스 발생을 억제할 수 있습니다.
드라이아이스 세척의 장점은 다음과 같습니다. 첫째, 화학 용제를 사용하지 않아 환경 친화적이며, 제품 표면에 잔여물이 남지 않습니다. 둘째, 공정 중에 가동을 중지할 필요가 없어 생산성 향상에 도움이 됩니다. 셋째, 세척 과정이 빠르고 효과적이어서 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다 . 이처럼 드라이아이스 세척 기술은 사출 성형 공정에서 발생하는 가스 문제를 해결하는 데 효과적이며, 생산성과 품질 향상에 기여할 수 있을 것으로 기대됩니다.
더불어 드라이아이스 세척은 유지보수 비용 절감 및 환경 친화적인 장점도 있습니다. 기존의 화학 세척제 사용에 비해 드라이아이스 세척은 잔여물이 남지 않아 추가적인 세척이 필요 없습니다. 또한 세척 시간이 빠르고 효과적이어서 장비 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다 . 더불어 화학 용제를 사용하지 않는 친환경적인 기술이라는 장점이 있습니다.
따라서 사출 성형 공정에서 발생하는 가스 문제를 해결하기 위해 드라이아이스 세척 기술의 도입이 매우 효과적일 것으로 기대됩니다. 이 기술을 통해 가스 제거, 생산성 및 품질 향상, 유지보수 비용 절감, 그리고 환경 친화성 등의 다양한 장점을 얻을 수 있을 것입니다.
