가공에서 버가 발생하는 이유와 해결방법, 정밀건식 디버링을 활용한 각종 버 제거

 

 

버(Burr) 제거는 제품의 품질과 안전성 향상을 위해 필수적입니다. 버가 제품 표면에 남아있으면 외관이 나빠지고 후속 공정에 지장을 줄 수 있습니다. 더욱이 완성된 제품 내부에 버가 남아있다면 제품 파손이나 고장의 원인이 될 수 있습니다. 버가 탈락되어 이물질 역할을 하면 제품 기능에 치명적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 때로는 버로 인해 제품이 파손되거나 사용자가 다칠 수도 있어 안전 문제도 발생할 수 있습니다. 따라서 정밀 기계, 전자, 반도체 제품 등의 품질과 신뢰성 향상을 위해서는 반드시 디버링 공정을 거쳐 버를 제거해야 합니다.


버(burr)는 절삭, 홀 가공, 레이저 가공 등의 기계 가공 공정에서 재료가 밀리면서 생기는 미세한 돌출부입니다. 사출 가공의 경우에는 수지가 금형의 퍼팅 라인을 따라 삐져나온 모습의 플래시 형태로 버가 발생합니다. 이처럼 가공 과정에서 재료의 변형이나 잔류물로 인해 버가 생성되는 것이 근본 원인입니다. 만약 이런 버를 제거하지 않으면 완성품 내부에서 이물질로 작용하여 제품 파손이나 고장을 유발할 수 있습니다.

 

 

임플란트 디버링

 

버가 발생하는 데는 여러 요인이 복합적으로 작용합니다. 공구 측면에서는 마모된 공구나 각이 진 날 형상이 버 발생을 유발할 수 있습니다. 가공 조건 중에서는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등이 버 생성에 영향을 미치는데, 일반적으로 가공 조건이 과도할수록 버 발생이 증가합니다. 또한 절삭유 사용 여부도 버 발생에 작용합니다. 이처럼 다양한 요인이 버 생성에 관여하므로 제품의 품질 향상을 위해서는 이러한 요인들을 종합적으로 고려하여 최적의 가공 조건을 설정해야 합니다.


버는 다양한 가공 공정에서 발생하며, 그 유형과 형상 또한 가공 방식에 따라 다양합니다. 예를 들어 절삭 가공에서는 뾰족하거나 까칠한 형태의 버가 발생하고, 홀 가공 시에는 구멍 주변에 고리 모양의 버가 형성됩니다. 반면 사출 가공에서는 금형 패턴을 따라 플래시 형태의 버가 생깁니다. 이처럼 버의 유형과 형상은 가공 방식과 가공 조건에 따라 다양한 모습을 보입니다.

 

 

사출버 제거

 

 

수작업에 의한 버 제거는 여러 어려움이 있습니다. 버의 크기가 매우 작아 육안으로 확인하기 어려우며, 정교한 작업이 필요하지만 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가 발생할 수 있습니다. 또한 버 제거를 위해 많은 시간과 노력이 소요되어 생산성이 떨어질 수 있으며, 제품을 손상시킬 위험도 있습니다. 이처럼 수작업에 의한 버 제거는 비효율적이고 위험할 수 있습니다.


기계적 디버링 방식 역시 많은 제약이 있습니다. 연마, 샌딩, 바렐 연마 등의 방법은 버 제거 효율이 낮아 완전한 제거가 어렵고, 공정이 복잡하여 비용이 많이 듭니다. 또한 제품 손상의 위험이 있어 주의가 필요합니다. 이처럼 기존 기계적 디버링 방식은 여러 가지 한계를 가지고 있어 새로운 대안이 필요한 실정입니다.

 

 

 

 

홀 가공버 제거

 

 

정밀 건식 디버링 장비는 CO2 입자와 강력한 공기 흐름을 활용하여 버를 제거합니다. 이는 기존의 연마, 바렐 연마 등의 기계적 방식과 달리 제품에 손상을 주지 않으면서도 높은 제거 효율을 보입니다. 또한 건식 공정이라는 특징으로 인해 습식 세정과 달리 잔류물 문제가 없으며, 버 제거와 세정, 건조를 동시에 수행할 수 있어 공정이 단순화됩니다. 정밀 건식 디버링 공정은 정밀도와 효율성 측면에서 기존 방식을 뛰어넘어 정밀 제품의 품질 향상에 기여합니다.



정밀 건식 디버링 기술은 기존의 습식 세정이나 기계적 연마 방식과 달리 건식 공정을 활용하여 더욱 효율적이고 안전한 버 제거가 가능합니다. CO2 입자를 이용해 제품에 손상 없이 정밀한 디버링이 가능하며, 기존 방식에서 문제가 되었던 잔류물이나 탄화물도 완벽히 제거할 수 있어 제품 품질 향상에 기여합니다. 또한 건조와 세정을 동시에 수행하여 공정이 단순해지고, 플라스틱, 반도체, 자동차 부품 등 다양한 분야에 적용 가능한 장점이 있습니다. 정밀 건식 디버링 기술은 효율성, 안전성, 제품 품질 면에서 기존 방식을 뛰어넘는 기술이라고 할 수 있습니다.

 

 

 

캐스팅 버 제거

 

 

 

정밀 건식 디버링은 반도체 부품, 자동차 부품, 정밀 기계 가공품 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 반도체 부품 제조 시 발생하는 미세 버와 이물질을 효과적으로 제거할 수 있어 품질과 신뢰성 향상에 기여합니다. 자동차 부품 분야에서는 정밀한 버 제거로 제품 안전성을 높일 수 있습니다. 또한 사출 가공 분야에서도 플래시 형태의 버를 제거하는 데 활용되어 제품 품질 개선에 도움이 됩니다 . 이처럼 정밀 건식 디버링은 미세 버 제거를 통해 정밀 부품 및 제품의 품질과 안전성 향상에 크게 기여하고 있습니다. 


정밀 건식 디버링 기술은 정밀 기계, 전자, 반도체 등 다양한 산업 분야에서 제품의 품질과 신뢰성 확보를 위해 매우 중요합니다. 기존 방식의 한계를 뛰어넘어 손상 없이 정밀하고 효율적인 버 제거가 가능하기 때문입니다