고정 헤더 영역
상세 컨텐츠
본문
제품의 품질과 생산성을 유지하기 위해서는 금형 세척이 필수적입니다. 사출 공정 중 금형 내부로 유입된 공기나 휘발성 가스 성분은 제품 표면에 가스자국을 발생시켜 외관을 저해할 뿐만 아니라 제품의 강도와 내구성을 크게 떨어뜨립니다. 이로 인해 결함 제품이 대량 발생하게 되면 제품 품질 저하, 고객 클레임 증가, 생산성 감소, 폐기물 증가 등의 심각한 문제가 초래됩니다.
그동안 습식 세척 방식으로는 잔류물, 탄화물, 점착 성분 등을 완벽히 제거하기 어려웠고, 세척제 잔류로 인한 재오염 문제도 있었습니다. 하지만 드라이아이스 세척 기술을 활용하면 기존 방식의 한계를 극복하고 금형을 보다 깨끗하고 효과적으로 세척할 수 있습니다.
금형 오염은 제품의 품질, 생산 효율성, 금형 수명 등 다방면에서 심각한 문제를 초래합니다. 우선 제품 품질 측면에서 금형 내부로 유입된 공기나 가스로 인해 제품 표면에 가스자국이 발생하면 외관 불량은 물론 제품의 강도와 내구성도 크게 떨어집니다.
다음으로 생산성과 효율성 저하 문제가 있습니다. 금형 오염으로 인한 불량품 발생 시 재작업을 거쳐야 하므로 추가 비용과 시간이 소요됩니다. 더욱이 심각한 경우에는 라인을 가동 중단해야 하므로 생산 차질이 불가피합니다. 이처럼 생산 효율성이 크게 떨어지면 기업의 경쟁력 약화로 이어질 수밖에 없습니다.
마지막으로 금형 수명 단축 문제가 있습니다. 금형 내부에 쌓인 오염물질로 인해 마모와 손상이 가속화되면 금형 교체 주기가 단축됩니다. 새 금형을 제작하고 설치하는 데에는 막대한 비용이 들기 때문에 기업의 재무 부담이 가중될 수밖에 없습니다.
결과적으로 금형 오염은 제품 품질 저하, 생산성 감소, 금형 수명 단축이라는 삼중고를 초래하여 기업 경쟁력을 크게 약화시킵니다. 따라서 정기적인 금형 세척을 통해 오염을 예방하는 것이 필수적입니다.
기존의 화학 세척제와 수작업 세척 방식에는 여러 가지 단점과 한계가 있었습니다. 우선 화학 세척제는 환경오염과 작업자 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 세척제에 포함된 유해 화학물질이 배출되면 토양과 수질 오염을 일으킬 수 있고, 작업자가 장기간 노출될 경우 호흡기 질환 등의 건강 문제를 겪을 수 있습니다.
또한 화학 세척과 수작업 세척으로는 금형이나 제품 내부의 오염물질을 완벽히 제거하기 어려웠습니다. 플라스틱 사출 금형의 경우 가스자국을 제거하는 데 한계가 있었고, 다른제조 공정에서도 금형의 잔류물이나 탄화물, 점착 성분 등도 깨끗이 제거하기 힘들었습니다. 이렇게 세척이 불완전하면 제품 품질 저하와 신뢰성 문제로 이어질 수 있습니다.
마지막으로 세척 과정에서 세척제가 완전히 제거되지 않으면 오히려 재오염을 유발할 수 있습니다. 이렇게 세척제 잔류물이 남아 있으면 제품 고장의 원인이 될 수 있고, 후속 공정에서 이물질 부착 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
드라이아이스 세척 기술은 고체 이산화탄소(드라이아이스) 입자를 고속으로 분사하여 표면의 오염물질을 제거하는 방식입니다. 드라이아이스 입자가 표면에 충돌하면 급격한 팽창과 수축을 일으켜 오염물질을 떨어내는 원리입니다.
이 기술의 가장 큰 장점은 친환경적이라는 점입니다. 화학 용매나 물을 전혀 사용하지 않기 때문에 환경 오염 문제가 없으며, 세척 후에도 잔여물이 남지 않아 추가 처리가 필요 없습니다. 또한 건조한 상태에서 세척이 이루어지므로 부식이나 습기로 인한 문제도 발생하지 않습니다.
정기적인 금형 세척은 제품 품질 향상과 생산성 개선을 위해 반드시 필요합니다. 하지만 기존의 화학 세척제나 수작업 세척 방식으로는 한계가 있었습니다. 화학 세척제는 환경 오염과 작업자 건강 문제를 일으킬 수 있고, 세척 과정에서 오염물질을 완벽히 제거하기 어려워 재오염 우려가 있었습니다.
이에 반해 드라이아이스 세척 기술은 친환경적이면서도 강력한 세척력을 발휘합니다. 드라이아이스 입자를 고속으로 분사하여 오염물질을 제거해서 제품 품질 향상과 생산성 개선에 크게 기여할 수 있습니다.
