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디버링(deburring)은 제품 제조 과정에서 발생하는 미세한 돌출부인 버(burr)를 제거하는 작업을 말합니다. 버는 절삭, 홀가공, 레이저 가공 등의 가공 공정에서 재료의 밀림 현상으로 인해 발생하며, 완제품에 남아있게 되면 내부 이물질이 되어 제품 파손을 유발할 수 있습니다 . 이처럼 정밀 기계, 전자, 반도체 제품의 품질 향상을 위해 디버링 공정이 필수적입니다.

 

 

테스트 지그 홀 가공버 디버링

 

기존의 재가공, 바렐 연마, 샌딩 등의 디버링 방식은 버 제거 효율이 낮고 제품 손상 위험이 있었습니다. 이에 최근에는 정밀건식 디버링 기술이 주목받고 있습니다. 건식 디버링은 CO2 입자를 이용해 버를 제거하는 방식으로, 제품 손상 없이 정밀하고 효율적인 디버링이 가능합니다.


기존의  디버링 기술에는 여러 가지 한계점이 있었습니다. 고압, 스팀, 산화알루미늄, 쇼트 등의 방식은 제품에 손상을 줄 수 있고, 유해성 문제도 있었습니다 . 또한 버 제거 효율이 낮고, 작업자의 피로도도 높은 편이었습니다. 이에 정밀 기계, 전자, 반도체 제품의 품질 향상을 위해 새로운 기술 개발이 요구되었습니다.

 

 

캐스팅 플레시 디버링

 

 

이러한 배경에서 CO2 입자를 이용한 건식 디버링 기술이 개발되었습니다. 건식 디버링 기술은 CO2 입자를 이용해 버를 제거하는 방식으로, 제품 손상 위험이 없고 유해성도 없어 기존 기술의 한계를 극복할 수 있습니다. 또한 버 제거 효율성이 높고 작업 환경도 개선되었습니다.


최근에는 정밀 건식 디버링 기술이 더욱 발전하고 있습니다. 정밀건식세정기는 국제 특허와 다양한 인증을 획득하며 기술력을 인정받고 있고 , CO2 입자 제어 장치, 기능/성능 테스트 등을 통해 세정 품질과 효율성을 높이고 있습니다. 제조업 전반에 걸쳐 정밀 건식 디버링 기술의 활용도가 높아질 것으로 전망됩니다.

 

 

플래시 디버링

 

 

정밀건식 디버링 기술은 여러 산업에서 다양하게 활용되고 있습니다.
첫째, 자동차 산업에서는 디버링 기술을 통해 자동차 부품의 미세한 버를 제거할 수 있습니다. 또한 자동차 생산 공정에서 부품 표면의 이물질 제거와 디버링에 활용되며, 자동차 부품의 정밀 세정 및 표면 처리에도 사용되고 있습니다. 이 기술은 대상물에 손상을 주지 않고 미세한 틈새와 구멍까지 안전하게 세정할 수 있으며, 자동화가 가능하다는 장점이 있습니다 .


둘째, 항공우주 산업에서는 항공기 부품의 정밀 가공 후 버 제거와 세정에 정밀건식 디버링 기술을 활용하고 있습니다. 기존 습식 디버링 방식에 비해 제품 손상 위험이 적고 효율성이 높습니다.

셋째, 반도체/전자 산업에서는 반도체 부품, PCB 등의 정밀 세정과 디버링에 이 기술이 활용되고 있습니다. 미세 회로에 존재하는 이물질을 안전하게 제거할 수 있어 제품 품질 향상에 기여합니다.

넷째, 의료기기 산업에서는 의료 기기 부품의 세정과 표면 처리에 정밀건식 디버링 기술을 사용하고 있습니다. 이 기술은 유해성이 없고 제품 손상 위험이 적어 안전하게 활용할 수 있습니다.

 

이처럼 정밀건식 디버링 기술은 자동차, 항공우주, 반도체/전자, 의료기기 등 다양한 산업에서 제품의 품질 향상과 생산성 개선을 위해 폭넓게 활용되고 있습니다.

 

 

 

임플란트 디버링

 

 

정밀건식 디버링 기술은 기존 습식 방식에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다. 무엇보다 제품 손상 위험이 현저히 낮고 버 제거 효율이 높으며 , 유해성이 없어 작업 환경도 개선되었습니다. 또한 ESG는 다양한 기능/성능 테스트와 기술 지원을 통해 세정 품질과 효율성을 지속적으로 높이고 있으며, 국내 유일의 CO2 입자 세정 국제 특허를 비롯해 다수의 기술 특허를 보유하고 있습니다.

향후 정밀건식 디버링 기술은 자동차, 항공우주, 반도체/전자, 의료기기 등 제조업 전반에 걸쳐 적용 분야가 더욱 확대될 것으로 전망됩니다. 정밀 제품의 품질 향상과 생산성 개선을 위해 이 기술의 수요가 지속적으로 증가할 것입니다.