디버링(Deburring)은 금속 가공, 성형 공정 등에서 발생하는 버(Burr)나
플래시(Flash)와 같은 거친 부분을 제거하는 작업을 말합니다. 버나 플래시가
제품 표면에 남아있으면 제품의 외관과 품질을 저하시키고 후속 공정에 방해가
되며, 심하면 제품 파손이나 사용자 안전에도 위험이 될 수 있습니다.따라서 정밀한
기계, 전기, 전자, 반도체 제품 등의 품질 향상을 위해서는 디버링 공정이 필수적입니다.
최근에는 기존의 디버링 방식들이 가진 한계를 극복할 수 있는 정밀 건식
디버링 기술이 주목받고 있습니다. 정밀 건식 디버링 기술은 CO2 입자를
사용하여 버 제거, 건조, 세정을 동시에 수행할 수 있어 효율적입니다.
이 기술은 제품 표면의 거친 부분을 효과적으로 제거하여 품질을 높이고,
후속 공정을 원활하게 할 수 있습니다.
가공버(Burr)는 금속 가공 과정에서 발생하는 표면의
돌출된 부분을 말하며 가공버가 제거되지 않으면 부품 파손,
성능 저하 등의 문제를 일으킬 수 있습니다.
가공버의 발생 원인
1.공구 접촉각 조정:
가공 중 공구의 접촉각이 부적절하면 발생 합니다.
2.가공열 :
절단 시 마찰로 인해 공구에서 열이 발생해 버의 원인이
될수 있습니다. 절삭유를 사용하여 열을 제때 발산시키는
것이 중요합니다.
3.공구 마모:
공구가 마모되면 절삭 성능이 저하되어 가공버가 발생할 수 있습니다.
4. 공작물 재질:
연질 재질의 공작물일수록 가공버가 더 많이 발생할 수 있습니다.
공구의 코팅, 형상, 재료 선택 및 절삭유 사용 등을 고려하여 버 발생을
최소화할 수 있습니다만 그럼에도 발생한 버는 따로 제거를 해줘야 합니다.
그러나 기존의 디버링 방식들은 표면 손상 위험이 있고 환경 친화적이지
않은 한계가 있었습니다. 이에 대한 대안으로 정밀건식 세정 기술이 주목받고
있습니다. 이 기술은 오염물질을 제거하는 친환경적이고 효율적인 방식입니다.
정밀건식 세정 기술은 디버링 공정에서 다양한 이점을 제공합니다.
이 기술은 고체 CO2의 팽창력을 이용하여 강력하면서도 정밀한 세정이 가능하므로,
제품 표면 손상 없이 버를 효과적으로 제거할 수 있습니다.또한 기존 디버링
방식에 비해 공정이 단순하여 비용 절감 효과가 있습니다. 정밀건식 세정 기술은
정밀 부품, 의료기기, 주조, PCB 등 다양한 산업 분야에서 디버링에 활용되고 있습니다.
특히 표면 품질이 중요한 정밀제품, 의료기기 제조 공정에서 유용하게 활용되고 있습니다.
-ESG 정밀건식 세정기의 디버링 장점-
1. 디버링 후 처리가 없다.
2. 필요 부분의 버 만을 제거한다.
3. 마모 마찰이아닌 디버링 이다.
4. 정도의 조절이 가능한 디버링
5. 세정과 디버링을 한번에
6. 자동화 적용이 가능하다.