………….다이캐스팅 금형………….
다이캐스팅은 금속을 주형에 주입하여 형상을 만드는 공정으로
주로 알루미늄, 마그네슘, 아연 등의 합금을 사용합니다.
다이캐스팅 금형은 다이캐스팅 공정에서 사용되는 형상입니다.
다이캐스팅은 금형을 사용하여 압력을 가해 녹인금속을 주형에 주입하고,
금속이 응고시켜 형상을 형성하는 공정입니다. 다이캐스팅
금형은 일반적으로 고온과 고압에 견디는 재질로 만들어집니다.
……..다이캐스팅 공정 이점………
다이캐스팅은 다른 제조 공정에 비해 상당한 이점을 갖고 있어
부품 가격은 물론 총 생산 비용에서도 비용을 크게 줄일 수도 있습니다.
부품을 주조할 때 2차 작업을 최소화하면서 최소의 구배각으로 수나사와
내부 형상을 포함한복잡한 제품을 만들 수 있습니다.여러 개의 부품을 하나의
부품으로 합칠 수 있는데,그러면 조립 과정을 없애고 인건비를 낮출 수 있을 뿐 아니라
재고 관리가 간단해지고 부품 일관성이 높아지는 추가적인 이점이 있습니다.
또한 다이캐스트 합금은 높은 작동 온도를 견딜 수 있을 뿐 아니라 완전한 재활용도 가능합니다.
……….주기적인 캐스팅 금형 세척 장점……………
1. 외관 향상 : 다이캐스팅 제품은 생산 과정에서 오일이나 기타 불순물이 제품 표면에 남을
수 있습니다.세척을 통해 이러한 불순물을 제거하면 제품의 외관이 깨끗하고 매끄러워집니다.
2. 품질 향상 : 세척은 제품의 표면에 남은 이물질을 제거하여 제품의 품질을 향상시킵니다.
오일이나 먼지 등의 이물질은 제품의 표면을 커버하거나 결함을 유발할 수 있습니다.세척을 통해
이러한 이물질을 제거하면 결함율을 낮출 수 있으며, 내구성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 안전성 강화 : 다이캐스팅 제품은 고온과 고압에서 생산되기 때문에, 생산 후에는 금형 오일이나
기타 부스러기가 제품 표면에 남을 수 있습니다.이러한 불순물은 사용자가 제품을 다룰
때 손에 묻을 수 있으며,이는 안전문제로 이어질 수 있습니다. 세척을 통해 이러한 불순물을
제거하면 제품 사용시 안정성을 강화할 수 있습니다.
4. 효율적인 검사 : 세척된 제품은 표면이 깨끗하고 불순물이
제거되어 있어 검사 과정에서 결함을 빠르게 확인 할 수 있습니다.
이는 제품의 품질 검사를 효율적으로 수행할 수 있게 도와줍니다.
다이캐스팅은 고온으로 재료를 다이에 주입하는 방법으로인해
온도가 매우 높고 이물질이 빠르게 금형 표면에 많이 발생합니다.
이러한 점들이 소착의 원인이 됩니다. '소착'이란한 순간에 발생하는
것이 아닌, 금형 표면에 누적 되어발생하는 진행적인 현상입니다.
따라서 소착이 발생하였다는 것은 이미
적절한 금형 세척 주기를 놓쳤다는 것을 의미 합니다.
일반적인 세척 방법으로 금형을 세척 하려면 금형을 설비에서
내려서 분해를 해야합니다.하지만 대부분의 캐스팅의 금형은 무겁고
부피가 세척을 위해 매번 분해 하기에 어려움이 있고
주기적으로 세척 하기가 현실적으론 어렵습니다.
이제 ESG 드라이아이스 세척기로 캐스팅 금형을
주기적으로 쉽게 세척해보시길 바랍니다.
드라이아이스세척이란
드라이아이스의 승화 팽창력을 이용하는 세척법으로
강한 세척력과 함께 금형표면에 어떠한 손상도 주지 않으며,
세척으로 인한 이물질이 발생되지 않는 매우 간편한 금형 세척법입니다.
세척 후 드라이 아이스는 전부 공기중으로 승화해
사라지면서 금형 표면의 수분을 없에줍니다.
세척 후 건조나 오염수 처리 등 복잡한
후처리가 발생하지 않습니다.
또한 설비에서 금형을 내리지 않고 세척이 가능하고
금형 세척에 드는 시간을 단축 하실 수 있습니다.
드라이아이스 세척기 가격, 제품 테스트 세척 및 기타
문의사항은 ESG 전문가와의 상담을 추천드립니다.
문의 전화: 070- 7658-0902