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사출버 에 대하여
사출 버는 사출 성형 공정에서 발생하는 작은 돌출물 또는 날카로운 모서리를 말합니다.
사출 성형은 열 소프트닝 된 플라스틱을 금형에 주입하여 형상을 만드는 공정으로,
이러한 과정에서 부산물인 사출버가 형성될 수 있습니다.
사출 버는 금형의 개폐 시 발생할 수도 있으며, 주입된 플라스틱이 금형의 작은 틈새로
누수되어서 형성될 수도 있습니다.
사출버는 제품의 외관을 손상시키고, 기계적인 결함을 유발할 수 있으며,
또한 부품 간 결합이 원활하지 않게 만들 수 있습니다.
가공버 에 대하여
가공버는 가공 과정에서 발생하는 작은 돌출물
또는 날카로운 모서리를 말합니다.
가공을 하면 버(Burr) 라는 설계와는 상관없는 형태의 이물들이
가공품의 끝자락이나 사출물의 테두리를 따라 발생하게 됩니다.
이를 무시하면 불량률 증가, 제품 품질 저하, 치수 변화 등의 문제가 발생합니다.
근본적으로는 공작기계의 공구나 사출 금형의 문제 일 수 있겠으나
이런 문제를 해결하고 나서라도 발생하는 버들은 디버링을 해야 합니다.
사출버 발생 원인
1. 금형의 형체 압력이 불충분할 경우 재료를 사출 할 때 금형이 열리는 경우가 있습니다.
이는 금형 면적이 너무 크거나, 형체기구가 토글식인 경우
금형 위치조절이 불확실한 경우에 발생합니다.
2. 금형의 가이드 부쉬 또는 가이드핀이 마모되면 파팅라인이 있는 곳에 버가 생기기 쉽습니다.
금형 설치판에 금형 표면 이물질이 부착되어 있으면
금형이 완전히 닫히지 않기 때문에 버가 생깁니다.
버가 부착된 상태로 작업을 계속하면 금형을 손상시킬 수 있습니다.
3. 성형품의 투영면적이 성형기에 비해 너무 클 때에는
형체 능력이 부족해 사출시 금형이 열리기 때문에 버가 발생합니다.
4. 재료 온도가 너무 높으면 점도가 저하되기 때문에
극히 작은 간격에서도 버가 나타납니다.
5. 소요 사출량보다 공급량이 많으면 재료가 과잉으로 사출 되기 때문에 버가 발생합니다.
6. 사출 압력이 너무 높으면 금형이 열린 사이에 재료가 압입 되어 버가 생깁니다.
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