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디버링(deburring)
디버링( deburring)은 제조 공정에서 발생하는 부산물인 버를 제거하는 과정입니다.
제조 과정에서 금형이나 다른 가공 과정을 거치면서
부산물인 버가 형성될 수 있습니다.
이러한 버는 제품의 외관을 손상시키거나
기계적인 문제를 일으킬 수 있으므로 제거해야 합니다.
버 제거를 위해 특수한 장비와 기술이 필요합니다.
디버링은 고속 및 정밀 가공이 요구되는 산업 분야에서 많이 사용됩니다.
사출버란..?
사출 버는 사출 성형 공정에서 발생하는 작은 돌출물 또는 날카로운 모서리를 말합니다.
사출 성형은 열 소프트닝 된 플라스틱을 금형에 주입하여 형상을 만드는 공정으로,
이러한 과정에서 부산물인 사출버가 형성될 수 있습니다.
사출 버는 금형의 개폐 시 발생할 수도 있으며, 주입된 플라스틱이 금형의 작은 틈새로
누수되어서 형성될 수도 있습니다.
사출버는 제품의 외관을 손상시키고, 기계적인 결함을 유발할 수 있으며,
또한 부품 간 결합이 원활하지 않게 만들 수 있습니다.
가공 버란.?
가공 버는 가공 과정에서 발생하는 작은 돌출물
또는 날카로운 모서리를 말합니다.
가공 과정에서 금속을 절단, 연마, 선반 가공 등을 하면서
생길 수 있는 부산물로,
제품의 외관과 기능을 저하시키거나
부품 간 결합이 원활하지 않게 만들 수 있습니다.
가공 버는 주로 절삭 작업, 선반 가공등의 공정에서 발생할 수 있습니다.
가공버는 제품의 품질과 안전성에 영향을 미치므로 제거해야 합니다.
버 발생 원인과 대책
1. 금형의 형체압력이 불충분할 경우 재료를 사출 할 때
금형이 약간 열리는 경우가 있습니다.
이는 금형면적이 너무 크거나 형체기구가 토글식인 경우
금형 위치조절이 불확실한 경우에 발생합니다.
2. 금형의 가이드 부쉬 또는 가이드핀이 마모되면
파팅라인이 있는 곳에 버가 생기기 쉽습니다.
금형 설치판에 금형 표면에 이물질이 부착되어 있으면
금형이 완전히 닫히지 않기 때문에 버가 생깁니다.
버가 부착된 상태로 작업을 계속하면 금형을 손상시킬 수 있습니다.
3. 성형품의 투영면적이 성형기에 비해 너무 클 때에는
형체 능력이 부족해 사출시 금형이 열리기 때문에 버가 발생합니다.
4. 재료 온도가 너무 높으면 점도가 저하되기 때문에
극히 작은 간격에서도 버가 나타납니다.
5. 소요 사출량보다 공급량이 많으면
재료가 과잉으로 사출 되기 때문에 버가 발생합니다.
이에스지 건식 세정기 세정 이점
1. 세척 효율성 : 정밀 건식 세정기는 정확한 제어와 다양한 세척 옵션을 제공하여,
글라스 베이스 수지 제품의 세척 효율성을 높일 수 있습니다.
세척 액체 또는 가스를 사용하여 부품의 표면과 간극에
미세한 오염물질을 제거할 수 있습니다.
2. 부품 보호 : 정밀 건식 세정기는 부품을 부드럽게 다룰 수 있으며,
부품의 손상을 최소화합니다.특히 글라스 베이스 수지와 같은 부품은 부식이나
기계적 충격에 민감할 수 있으므로부품 보호 측면에서 이점이 있습니다.
3. 잔여물 제거 : 정밀 건식 세정기는 세척 프로세스 중에 발생하는
잔여물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
이는 제품의 완성도와 품질을 향상하는데 도움이 됩니다.
4. 환경 친화성 : 정밀 건식 세정기는 대부분 화학 용매를 사용하지 않거나,
아주 적게 사용합니다.따라서 환경에 덜 해로우며, 화학 용매의
처리나 재활용에 드는 비용을 줄일 수 있습니다.
자세한 원리 및 기술적인 설명은
저희 esg 홈페이지 http://www.esg-eng.com 을 참고하시되
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