디버링은 금속 가공에서도 하고, 플라스틱 가공에서도 하는 작업입니다.
따라서 금속 디버링과 플라스틱 디버링에는 공통점이 있습니다.
공통점:
1. 디버링의 목적은 가공 과정에서 발생한 버(burr)를 제거하여 부드러운
표면을 만들고 가공한 부품의 정확한 크기 및 형상을 유지하는 것입니다.
2. 디버링은 가공 후 제품의 외관 및 질감 개선, 조립 시 부품 간
충돌 방지 및 제품 수명 연장 등의 효과를 얻을 수 있습니다.
차이점:
1. 디버링 과정에서 사용되는 장비가 다르다. 금속 디버링의 경우에는
샌더(sander) 등과 같은 전기 공구가 더 많이 사용되며, 플라스틱 디버링의
경우에는 드레밍(dremel)과 같은 회전 장비가 더 많이 사용됩니다.
2. 디버링 과정에서 사용되는 재료가 다르다. 금속 디버링의 경우에는
고속강(high-speed steel)이나 탄소강(carbon steel)과 같은 단단한 소재로 만든 공구가
더 많이 사용되며, 플라스틱 디버링의 경우에는 화이트스톤
(whetstone)과 같은 연마재가 더 많이 사용됩니다.
3.디버링 과정에서 파괴나 변형을 일으키는 가능성이 다르다.
금속 디버링에서는 디버링 작업에 여러 갈래의 작은 부산물이
발생하는 가능성이 있어, 이 작은 부산물들이 금속 제품의 내구성을
상당히 저하시키는 경우가 있습니다. 반면, 플라스틱
디버링에서는 해당 사항이 그보다 적습니다.
정밀 가공에서 디버링을 거치지 않으면
여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 부품 오차:
정밀 가공에서 디버링이 필요한 부분을 무시하면 부품
내부에 버(burr)가 발생하고, 이는 부품의 정확성과 적합성
에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 오차는 제품의 기능 및
성능을 저하시키므로 매우 심각한 문제일 수 있습니다.
2. 불량품 생산:
디버링을 거치지 않은 부품은 용도에 적합하지
않아 불량 제품이나 양품률이 낮아질 수 있습니다.
3. 생산성 감소:
디버링 작업 부재로 생산성이 감소할 수 있으며, 이는 생산량 증가
및 기계 이용 시간 감소의 문제점으로 이어질 수 있습니다.
4. 작업자 안전 위험:
금속 가공 프로세스에서 디버링을 거치지 않으면 작업자의
안전을 보장하지 못 할 수 있으며, 모퉁이가 예리한 부분으로
인해 상처 등 안전 위험도 증가할 가능성이 있습니다.
이러한 문제들은 정밀 가공에서 디버링
작업을 거치지 않을 때 발생할 수 있습니다.
CO2 입자를 분사하는 정밀건식 디버링
작업의 장점은 이 다음과 같습니다.
1. 정밀한 버를 제거할 수 있습니다:
CO2 알갱이를 분사하는 정밀건식세정기는 고압 스프레이를
이용하여 부품의 표면에 부드러운 알갱이를
분사함으로써 정밀한 버를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
2. 고질적인 버에 대처할 수 있습니다:
일부 고질적인 버는 기계적 수단으로는 힘들게 제거할 수 있습니다
. 그러나 CO2 알갱이를 분사하는 정밀건식세정기를 이용하면
이러한 버를 효과적으로 제거할 수 있습니다.
3. 친환경적입니다:
CO2 알갱이는 환경에 친화적인 성질을 가지고 있으며,
물과 비교하여 세척 작용이 우수합니다. 따라서 CO2 알갱이를
사용할 경우 환경 오염 문제를 최소화 할 수 있습니다.
4. 소음이 적습니다:
기계적 수단을 사용하는 경우 소음이 발생할 가능성이 있습니다.
그러나 CO2 알갱이를 분사하는 정밀건식세정기를
사용하면 소음이 매우 적습니다.
5. 세정효율이 높습니다:
CO2 알갱이를 분사하는 정밀건식세정기를 사용하면
세정효율이 매우 높습니다.또한 세정 후 부품에는 알갱이가
남지 않아 세척 완료 후 건식으로 바로 사용할 수 있습니다.
버는 재료의 재질, 가공 방법, 연질 경질등
다양한 요인으로 인해 다양하게 발생 합니다.
전문가의 상담과 테스트로 디버링 적용 가능성을
알아 보시기를 추천 드립니다.
문의 전화: 070-7658-0902