PCB(Printed Circuit Board, 인쇄회로기판)은 다양한 이물질이 발생 합니다.
1. 파우더 또는 기름
- 이는 PCB를 덮은 보호막, 흑연레지스트,
납테두리 기름 등을 제거할 때 발생합니다.
2. 부식 또는 산화 된 납
- 이는 PCB 내부의 회로를 형성하고 있는 납 컴포넌트가
시간이 지나면 납 산화물로 변화되어 생기는 것입니다.
3. 광범위한 오염
- PCB의 사용 및 저장 시에 생기는 다양한 오염 물질이 있습니다.
이들 오염 물질에는 먼지, 오일, 지문, 마킹잉크, 탄소증기 등이 있습니다.
위와 같은 PCB의 이물질들은효과적인 세정이 필요합니다.
하지만 기존의 습식 세정들은 다음과 같은 단점이 있습니다.
1. 오랜 시간 동안 용액에
노출되어 부식할 우려가 있습니다.
2. 세정 과정 도중 물기가 많아진 PCB의 도체 간 전기
저항이 달라져서 인가되는 전압의 안정성이 떨어질 수 있습니다.
3. 물과 알칼리 처리액의 제거에 시간이 오래 걸려
PCB 제조 공정 전체의 속도가 느려질 수 있습니다.
반면, 건식세정으로 하는 경우, 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 빠른 속도와 간단한 처리 방법으로 인해
세정에 걸리는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 세정 용액이 없어 간편하게 관리할 수 있습니다.
3. 물 사용이 적어 PCB 생산에서의 자원 효율성 향상을 이룰 수 있습니다.
4. 화학적 반응에 의해 전기적 성능에 영향을 끼치는
요인이 적어 안정적인 전기적 특성을 갖습니다.
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손상시키지 않고 코팅부분을 안전하게 세정할 수 있습니다.
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CO2 입자는는 친환경적이고, 비휘발성이며, 유독하지 않은 화학 물질이고
PCB 산업에서 사용되는 다른 용매 물질에 비해 환경 친화적입니다.
3. 높은 효율:
CO2 입자를 사용하면 수분 발생 세정할 수 있기 때문에,
습식 방법보다 공정이 줄어들어보다 높은 세척 효율을 보입니다.
4. 저렴함:
CO2 입자는 상대적으로 저렴하고, 쉽게 구할
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