금형은 주로 금속, 플라스틱, 고무 등 다양한 소재의
제품을 만들기 위해 쓰이는 틀이나 모양립니다. 이 틀을
이용하여 원하는 모양과 크기의 부품이나 제품을 제조하며,
주조, 압출, 성형 등 다양한 생산 방식을 사용할 수 있습니다.
금형은 일반적으로 내구성이 높은 금속으로 제작되어 있으며,
제품의 정밀도와 품질을 보장하며 높은 생산량을 지원합니다.
금형은 자동차, 가전제품, 전자제품 등 다양한 산업 분야에서 필수입니다.
금형을 사용하다보면 다양한 원인으로 금형에 이물질이 발생합니다.
1.금형 제작의 오류: 원천 물질에 불순물이 있거나 금형 제작
공정 중 오류나 설계 실수가 발생하면 이물질이 생성될 수 있습니다.
2.금형의 마모: 금형의 사용과 시간에 따른 마모로 인해 표면이
충분히 매끄럽지 않으면 이물질이 자주 많이 발생합니다.
3.금형의 유지 보수 미흡: 정기적인 청소, 윤활 및 세척 거치지
않는 금형은 이물질이 발생하기 쉽습니다. 또한 불완전한 세척
작업이나 윤활제 과다사용등도 이물질 발생 원인이 됩니다.
4.생산 과정에서 발생한 먼지, 오일, 금속 가루 등 산업용
이물질이 금형에 고착되는 형태의 이물질이 발생합니다.
5.원자재의 불량: 불량한 원자재 자체와 상호작용하여
이물질이 생성될 수 있습니다.
6.작업 환경 문제: 습기, 기온 및 작업장 내 청결도 영향으로
이물질이 생성될 수 있습니다.
이물질 발생을 최소화하기 위해 정기적인 금형
세척과 설비 세척이 필수 입니다만
기존의 금형 세척 방법은 단점들이 있습니다.
1.수동 세척: 금형을 브러시, 천 등으로 사람이 직접 청소하는 방법입니다.
-단점: 많은 시간과 노동력이 소요되며, 표면 손상의 위험이 있습니다.
2.고압세척: 고압 스프레이를 사용하여 금형 표면을 세척하는 방법입니다.
-단점: 수분이 발생하며 모든 이물질을 완벽하게 제거하지 못하는 경우가 있습니다.
3.울트라소닉 : 초음파를 사용하여 금형 표면에
남아 있는 노폐물을 제거하는 방식입니다.
-단점: 기계 설비 비용이 높으며, 세척 후 적절한
건조 공정이 필수입니다.
4.화학적 청소: 화학 물질을 사용하여 금형의
이물질을 제거하는 방법입니다.
-단점: 화학제품 사용으로 인한 환경 및 건강 문제가 생길 수 있으며,
물질에 따른 금형 손상 위험이 있습니다.
금형세척에 대한 고민을 기존의 금형세척의 단점들을 극복한
ESG 드라이아이스 세척기를 강력하게 추천 드립니다.
ESG 드라이아이스 세척기는 대표적 친환경 건식 세척기로서
세척 후 건조 과정이 없으며, 금형에는 손상이 없습니다.
또한 금형을 분해 없이도 세척도 가능하여 세척 시간이 매우 짧아
세척으로 인한 설비 가동율 저하를 최소화 할 수 있습니다.
ESG 드라이아이스 세척기사용 필요항목
1.압축 공기 / 2.전기220v
3.고품질 드라이아이스 펠릿
간단한 항목으로 간편하게 금형을 세척 할 수 있습니다.
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받아보시길 바랍니다.
문의전화번호: 070-7658-0902