디버링의 고민을 ESG 정밀 건식 세정기로 해결 해보자

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by ESG-정밀건식세정기 2023. 7. 18. 13:19

버에는 크게 두가지 종류 가있습니다.

1.가공버:금속, 플라스틱 또는 다른 재료를 가공하는 과정에서

발생하는 작은 파편이나 날카로운 가장자리를 의미합니다. 이러한

버는 재료의 표면에 불규칙한 모양으로 남게 되며, 제품의 성능이나

외관에 영향을 줍니다.

2.사출버:사출 성형 공정 중에 발생하는 여분의 플라스틱 또는

외관에 생기는 작고 쌀쌀한 모서리를 말합니다. 사출 성형은

금형에 녹여진 플라스틱을 주입하여 다양한 제품을 생성하는 방법입니다.

이 과정에서 금형과 분사 노즐 사이에 약간의 누수가 발생할 수 있으며,

그 결과 사출 버가 생깁니다. 사출 버는 제품의 외관, 정밀도 및 기능에

영향을 줍니다.

연료 필터 디버링

버는 종류 불문 하고 제품의 정밀도, 외관, 성능, 품질에 영향을

주기에 제거는 필수이면 여러 업체에서 디버링을 하고 있습니다.

하지만 기존의 사용되는 디버링 방법들은 단점이 확실 합니다.

1.기계적 제거: 이 방법은 가공버와 사출버를 가위, 날, 연마

도구 등을 이용하여 제거합니다.

-단점:
1)기계적 손상 가능성
2)사람 투입으로 인한 인건비 증가
3)비효율적인 작업 시간

2.화학적 제거: 가공버와 사출버를 제거하기 위해 적절한

화학 물질을 사용하는 방법입니다.

-단점:
1)환경과 인체에 미치는 영향
2)알맞은 화학 물질 선정의 어려움과 관리 비용
3)기능성이나 외관에 영향을 줄 수 있음

3.온도 조절: 원자재의 융해점에 발생한 가공버나

사출버를 제거하는 방법입니다.

-단점:
1)적절한 온도 범위에 제한
2)특정 재질에만 적용할 수 있음

4.초음파 제거: 초음파 진동으로 가공버나

사출버를 분리하는 방법입니다.

-단점:
1)기계 비용이 비싸고, 기능성 저하 가능성
2)작업 시간이 길어질 수 있음

버 제거 방법은 가공 공정과 원자재의 특성에 따라 다른

영향과 결과를 가져올 수 있으므로, 확실히 판단하기

어려울 수 있습니다. 반드시 전문가의 조언과 연구를 통해

적절한 방법을 선택하는 것이 중요합니다.

사출버 디버링

가공품의 크기와 복잡도, 제거해야 할 버의 유형

및 양, 모양 등을 고려하여 적절한 방법을 선택해야

합니다만 제품에 손상이 없고 버제거 효율이 좋으며 장비의

구성이 간단하며 자동화 적용이 간단한 디버링은 방법은 없는 걸까요?

있습니다.

버제거의 혁신 = ESG 정밀건식 세정기

고속 유체로 유도되어 분사된 co2입자의 승화 팽창으로

다양한 재질의버 제거가 가능합니다.

플래시(사출버) 제거, 디버링, 버제거, 가공버 제거

ESG 정밀건식 세정기의 건식 디버링 기능을 사용,

제품에 손상없이 빠르게 버 만을 제거해 보시길바랍니다.

분사형 타입의 장비라 자동화가 간단 하여

작업자들이 힘들게 버제거를 할 필요가 없습니다.

제품에 데미지가 없는 버제거 ,조절 가능한 디버링력 ,

다양한 크기, 다양한 재질의 버제거가 가능 합니다.