가공 버(burr)는 가공 공정에서 공구로 절삭하는 과정에서 발생합니다.
이 때 공구의 치는 각도나 압력 등이 적정하지 않거나, 공구의 날이 뭉개져 있거나,
가공 중간에 기계에 문제가 발생하거나 하는 경우에는 가공 버가 더 많이 발생할 수 있습니다.
또한, 재질이나 가공 방법에 따라 가공 버의 양에 차이가 있을 수도 있습니다.
가공 버(burr)가 부적절하게 제거되거나 제거되지 않은 채로 남아있으면
여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 가공 버가 부품 내부에 남아 있으면 부품의
성능과 내구성에 영향을 끼칠 수 있습니다. 또한, 가공 버를 회수하지 않으면
가공 공정이나 장비에 문제를 일으킬 수 있습니다. 더 심각한 경우,
가공 버로 인해 제품 표면이 부정확해지거나, 제품의 형상이 변형되거나,
마모가 심해질 수 있습니다. 따라서 가공 후에는 반드시 가공 버를 철저히 제거해야 합니다
일반적으로 가공 버(burr)는 다음과 같은 방법으로
제거하고 각 방법에는 단점이 있습니다..
1.Deburring Tool : 수작업으로 가공 버(burr)를 제거하기 위한 칼날과 다른 기계적 도구입니다.
가공 버의 크기와 형태에 따라 적합한 Deburring Tool을 선택하여 사용할 수 있습니다.
작업 속도가 느리며, 인력 비용이 높을 수 있습니다. 또한, 가공 버가 깊거나 부적절한
방법으로 제거되면 부품 표면에 손상이 생길 수 있습니다.
2.Brush Deburring:나사 구멍, 작은 구멍, 얇은 금속 시트 및 플레이트, 컴퓨터 칩 등의 작은
부품에서자주 사용되는 방법입니다. 고속으로 회전하는 솔로 기계가 가공 버를 제거합니다.
휘어져 있는 나사 구멍이나 다른 형태의 복잡한 형상을 가진
부품의 경우, 제거하지 못하는 경우도 있습니다.
3.Thermal Energy Deburring : 불꽃이나 스파크를 사용하여 가공 버를 제거합니다.
이 방법은 경제적이며, 단시간 내에 대규모 생산에서 처리할 수 있습니다.
처리할 수 있는 최대 부품 크기가 제한됩니다. 또한, 고비용의 장비가 필요합니다.
4.Cryogenic Deburring : N2 기술을 사용하여 가공 버를 제거하는 방법으로, 가공 뒤 부품을 -40℃
이하의 열에 노출시켜 인접한 영역에 침전된 과산화물을 제거하는 방법입니다.
그러나 이 방법은 가공 버가 깊거나 크기가 큰 경우 부적합한 방법 입니다.
각 방법마다 장단점이 있으므로, 가공품의 크기와 복잡도, 제거해야 할 버의 유형
및 양 등을 고려하여 적합한 방법을 선택해야 합니다만
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