고정 헤더 영역
상세 컨텐츠
본문
금형에는 다양한 이물질 발생 합니다.
-부식
-가스자국
-타발유
-스크랩
-기름
-탄화물
-고무찌꺼기
-이형제
-도형제
등
그 종류가 다양합니다.
금형을 이용한 생산에 있어
금형표면에 끼는 이물질들은
제품불량의 원인이 되고 세척은 필 수적입니다.
하지만
하지만 일반적인 세척은
세척력이 부족하거나
시간이 오래걸리고 손이 많이 갑니다.
일반적인 금형세척의 방법은 여러가지 입니다.
1. 화공약품
2. 샌드,비드
3. 고압세척
4. 초음파
등이 있습니다.
한번 각 방법의 단점들을 알아 보겠습니다.
1. 화공약품 세척
화공약품 세척법은 금형을 약품으로 세척하는 것으로
세척 후 오염물 처리, 세척물에 습기발생 ,
세척장소의 제한, 세척비용의 고가라는 문제가 있습니다.
2. 샌드, 비드 세척기
‘쇼트친다’라고 하는 대부분이 샌드, 비드 세척기를 이용한 세척법입니다.
알갱이 입자를 에어로 쏘는 방식의 세척 법 입니다.
세척비용이 비교적 저렴하며, 세척력이 높다는 장점이 있습니다.
하지만 샌드, 비드 알갱이를 직접 금형에 쏘기 때문에
금형자체에 스크레치를 주고, 알갱이 재사용 및
샌드 날림 방지를 위해 세척 장소가 제한되어
세척 범위가 넓지 못하는 단점이 있습니다.
3. 고압세척기
물 또는 약품을 섞은물을 고압의
압력으로 쏘아 세척하는 것을 말합니다.
세척비용이 적고, 조작이 간단한 장점이 있지만,
세척범위와 세척효과가 떨어져 금형 세척에는 맞지 않습니다
가끔 저렴한 비용과 쉬운 조작으로 설비
등을 세척하는 경우도 있습니다.
하지만 세척 후 건조 해주어야 하며 녹 발생,
세척 후 세척 장소를 2차적으로 세척해
주어야 한다는 단점이 있습니다.
4. 초음파세척
초음파 세척이란 금형을 용기에 넣어 물과 약품을
넣고 초음파로 세척하는 방법 입니다.
세척 후 필수적으로 건조과정이 필요하며,
세척 용기의 용량을 넘어가는 세척물은 세척이 불가능하여
대형 금형 또는 이동이 불가한 대상물은 세척이 불가능
하다는 단점이 있습니다.
"금형 세척은 ESG 드라이 아이스 세척기 "
이제 각종 금형에 발생하는 다양한 세척은
이에스지 드라이아이스세척기로 답을 찾기를 바랍니다.
드라이아이스세척기란 드라이아이스를 분사해 세척하는 방식으로,
드라이아이스의 승화열로 이물질에 균열을만들고 ,
이때 발생된 틈으로 드라이아이스가 침투하며 팽창 하여
이물질이 떨어져 나가는 방법의 세척기 입니다.
금형에 스크레치를 주지 않으며, 드라이아이스의
승화 해버리는 특징상 세척 대상물에 이물질을 제외한
아무런 잔여물 남지 않는다는 장점이 있어
온라인 상태의 금형, 설비, 바닥, 판넬, 유리 등
세척 가능 범위에 제한이 없습니다.
사출금형세척,
프레스금형세척,
고무성형금형세척,
단조금형세척,
다이캐스팅금형세척,
주조금형세척
다양한 금형의 세척의 해답을 제시해 드립니다.
