사출성형의 중요 용어를 다음과 같이 정리한다.
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불량명 |
현상 |
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미성형 |
Rib,boss,말단등에서 수지가 완전히 제품의 형상을 이루지 못한다. |
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플래쉬 |
고정형과 이동형의 사이, 슬라이드부분, 인서트(Insert)의 틈새, 이젝트핀의 간격등에 수지가 흘러들어가 제품에 필요이상의 막이 생긴다 |
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싱크마크 |
제품의 표면이 특히 rib부근에서, 두께 방향으로 수축된다. |
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플로우마크 |
제품 표면에, 특히 gate와 최종 충진 부위 주변에서, 흐름 자국이 발생한다. |
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실버스트릭 |
표면에 은색의 줄무늬가 발생한다. |
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Cloudy Surface |
표면에 뿌연 자국이 발생한다. |
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웰드라인 |
표면에 금속용접시의 접합 흔적이 남는다. |
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Bubble |
제품의 내부/외부에 기포가 발생한다. |
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Void |
제품의 내부/외부에 기포자국이 발생한다. |
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흑점/흑화/회색반점/ 흑조/갈흔 |
표면에 흑갈색의 반점/줄무늬가 발생한다. |
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Crazing/Cracking |
제품 두께 차이에 의한 냉각속도 차이로 인해 고화층과 용융층 사이의 계면에서 고점도로 인해 전단응력이 생기고 탄성한계를 넘으면 제품의 내부 혹은 외부에 균열이 발생한다. |
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박리 |
성형품의 Skin층(얇은부)이 벗겨지는 현상(Gate부,얇은 부분에서 주로 바랭)성형품이 층상으로 겹친 상태가 되어, 벗기면 마치 운모같이 층층으로 벗겨지는 현상 |
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제팅 |
gate를 통과한 용융지수가 제품 말단까지 도달하면서 뱀의 형상처럼 고화된다. |
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휨 |
제품에서 특정 방향으로의 수축이나 뒤틀림이 발생한다. |
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금형 개폐시 소음 |
금형 개폐시 심한 소음 발생 |
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이색/색상변화 |
수지의 원 색상과 색상 차이 발생 및 제품 색상이 일정치 않다. |
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표면 광택 불량 |
표면 광택도 차이 발생/제품 표면 광택이 불균일하다. |
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백화 |
제품의 일부가 하얗게 변한다. |
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이형불량 |
성형품이 금형으로 부터 취출시(이형시, ejector작동시)무리하게 성형품을 밀어내면서 변형되어, 성형품에 균열(crack) 및 백화가 발생되는 것.(치수 불량, 변형, 백화,crack) |
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Ejector Mark |
제품에 Ejector Pin자국이 남는다.(백화,Crack,변형) |
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취출도중 제품파손 |
취출 도중 제품의 파손이 발생한다. |
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금형 침전물 |
금형 표면에 흑갈색 찌꺼기가 발생한다.금형 표면에 gas등으로 인한 축적물로 금형 표면 부식 및 표면 광택저하가 발생 |
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Ring around the gate |
Gate주변으로 동심원 발생(특히,ABS 관련 수지) |
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제품 무게편차 |
공정이 지속되면서 성형품의 무게가 일정하지 않다(성형품 치수, 중량 불균일) | |
사출성형의 불량은 매우 다양하며 그중 상당수는 내외부의 가스에 의한 결과이다.
그런데 이 가스의 주된 원인을 제공하는 것은 습도,,,,,,습도가 문제이다.
즉 습도를 원천적으로 방지를 할 수는 없으나 제거방법,사출기의 설치,온도분포 등의 여러가지를
복합적으로 고려하여 예방을 해야 효과를 볼 수 있다.
하여 가장간단히 그리고 빠르게 또한 경제적으로 예방 및 해결방법을 제시한다.
바로 건식세척/드라이아이스세척이다.
그 건식세척이란 모양만 건식이 아닌 제대로된 건식의 세척(드라이아이스세척)을 행해야 한다.
본 블러그에서 그 자료들을 올려 놓았으며 더 자세한 내용을 원 한다면
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문의: ESG / 기술사 정동섭 010 2785 2984 4000gocrown@hanmail.net
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